一种轴承生产废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承生产废水的处理工艺，首先轴承生产废水进入隔油调节池内，将废水中的浮油隔除并搅拌均匀，然后提升至涡凹气浮系统中去除废水中的悬浮物和石油类；涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器，经Fenton试剂和铁碳微电解联合氧化反应作用降低化学需氧量并提高废水的生化需氧量/化学需氧量的比值；在铁碳微电解反应器内反应后的废水进入混凝沉淀池调节pH并进行混絮凝反应，反应后的上清液流入中间水池中，并依次进入UASB厌氧反应池、CASS反应池和排水池，再经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。本发明专利技术管理简单，处理废水效果好，克服了传统活性污泥法常易发生的污泥膨胀问题，保证了水质达到排放标准，有利于生态环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产废水的处理工艺
本专利技术涉及机械制造领域废水的处理，具体是一种轴承生产废水的处理工艺。
技术介绍
轴承企业主要生产轴承的内圈和外圈及成品轴承。基本排水体制为合流制，生产废水、生活污水、雨水合并排放，其中生活污水占有一定的比重。生产废水主要来源于各车间地面清扫水、设备跑冒滴漏水和乳化液废水。废水如不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轴承生产废水的处理工艺，轴承生产废水经处理后达到排放标准，保护了环境。本专利技术的技术方案为: 一种轴承生产废水的处理工艺，包括以下步骤: (1)、轴承生产废水进入隔油调节池内，将废水中的浮油隔除并搅拌均匀，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除废水中的悬浮物和石油类； (2)、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器，在铁碳微电解反应器内经Fenton试剂和铁碳微电解联合氧化反应作用降低化学需氧量并提高废水的生化需氧量/化学需氧量的比值； (3)、在铁碳微电解反应器内反应后的废水进入混凝沉淀池调节PH并进行混絮凝反应，反应后的上清液流入中间水池中并向其中投加氮、磷营养盐； (4)、废水由中间水池后依次进入UASB厌氧反应池、CASS反应池进行处理，处理后进入排水池,最后经过多介质过滤器过滤,达标排放即可。所述的轴承生产废水在进入隔油调节池之前，先经过人工格栅去除污水中较大的漂浮物和杂质。所述的隔油调节 池包括有设置于前端的隔油池和设置与后端的调节池，所述的隔油池将污水中的浮油隔除，所述的调节池内设水下搅拌器进行搅拌使水质水量均衡。所述的废水步骤(1)中隔油调节池处理后的废水通过吸泵提升进入涡凹气浮系统；所述的涡凹气浮系统处理后的废水由管式混合器后进入铁碳微电解反应器，所述的管式混合器前段投加硫酸并通过在线数显PH计控制调节PH值为3-4，后段投加H2O2,在铁碳微电解反应器内发生由Fe2+作为催化剂的Fenton法和铁碳微电解联合氧化反应。所述的铁碳微电解反应器内设置铁碳填料，底端设置曝气装置。所述的混凝沉淀池包括有设置于前端的混凝反应槽和设置于后端的斜板沉淀器，在混凝反应槽进水端投加石灰乳调节废水PH值，使其呈中性，同时投加聚丙烯酰胺对废水进行混絮凝反应。所述的涡凹气浮系统、混凝沉淀池、UASB厌氧反应池和CASS反应池排放的污泥进入污泥浓缩池，经箱式压滤机压滤后，渗滤液回流至隔油调节池，泥饼外运。本专利技术的优点: (1)、本专利技术有利于工况调整，克服了传统活性污泥法常易发生的污泥膨胀问题； (2)、本搞专利技术管理简单，处理效果稳定、可靠； (3)、本专利技术无需设置二沉池，CASS反应池兼具调节池、生物池，二沉池等多种功能； (4)、本专利技术在静止状况下进行固液分离，出水澄清质优； (5)、本专利技术具有良好的耐冲击负荷能力，根据出水水质情况从而调整运行周期，以确保出水水质达标。【附图说明】图1是本专利技术的流程图。【具体实施方式】一种轴承生产废水的处理工艺，包括以下步骤: (1)、轴承生产废水先经过人工格栅I去除污水中较大的漂浮物和杂质，然后进入隔油调节池2内，将废水中的浮油隔除并搅拌均匀(隔油调节池包括有设置于前端的隔油池和设置与后端的调节池，隔油池将污水中的浮油隔除，调节池内设水下搅拌器进行搅拌使水质水量均衡)，然后通过吸泵提升至涡凹气浮系统3中利用其中的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除废水中的悬浮物和石油类； (2)、涡凹气浮系统3处理后的废水由管式混合器后进入铁碳微电解反应器4(铁碳微电解反应器内设置铁碳填料，底端设置曝气装置，通过曝气防止反应器内铁碳板结)，管式混合器前段投加硫酸并通过在线数显PH计控制调节PH值为3-4，后段投加H2O2,在铁碳微电解反应器内发生由Fe2+作为催化剂的Fenton法和铁碳微电解联合氧化反应，降低化学需氧量并提高废水生化需氧量/化学需氧量的比值； (3)、在铁碳微电解反应器4内反应后的废水进入混凝沉淀池5调节PH并进行混絮凝反应(混凝沉淀池包括有设置于前端的混凝反应槽和设置于后端的斜板沉淀器，在混凝反应槽进水端投加石灰乳调节废水PH值，使其呈中性，同时投加聚丙烯酰胺对废水进行混絮凝反应)，反应后的上清液流入中间水池6中并向其中投加氮、磷营养盐； (4)、废水由中间水池6后依次进入UASB厌氧反应池7、CASS反应池8进行处理，处理后进入排水池9，最后经过多介质过滤器10过滤，达标排放即可。其中，涡凹气浮系统3、混凝沉淀池5、UASB厌氧反应池7和CASS反应池8排放的污泥进入污泥浓缩池11，经箱式压滤机12压滤后，渗滤液回流至隔油调节池2，泥饼外运。经本专利技术处理后的出水水质:PH:6 ~9，CODcr ( 100 mg/L，B0D5 20mg/L, SS:(70mg/L,石油类< 5mg/L。表1 本专利技术各段出水水质指标(单位均以mg/L)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、轴承生产废水进入隔油调节池内，将废水中的浮油隔除并搅拌均匀，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除废水中的悬浮物和石油类；（2）、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器，在铁碳微电解反应器内经Fenton试剂和铁碳微电解联合氧化反应作用降低化学需氧量并提高废水的生化需氧量/化学需氧量的比值；（3）、在铁碳微电解反应器内反应后的废水进入混凝沉淀池调节PH并进行混絮凝反应，反应后的上清液流入中间水池中并向其中投加氮、磷营养盐；（4）、废水由中间水池后依次进入UASB厌氧反应池、CASS反应池进行处理，处理后进入排水池，最后经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产废水的处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)、轴承生产废水进入隔油调节池内，将废水中的浮油隔除并搅拌均匀，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除废水中的悬浮物和石油类； (2)、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器，在铁碳微电解反应器内经Fenton试剂和铁碳微电解联合氧化反应作用降低化学需氧量并提高废水的生化需氧量/化学需氧量的比值； (3)、在铁碳微电解反应器内反应后的废水进入混凝沉淀池调节PH并进行混絮凝反应，反应后的上清液流入中间水池中并向其中投加氮、磷营养盐； (4)、废水由中间水池后依次进入UASB厌氧反应池、CASS反应池进行处理，处理后进入排水池,最后经过多介质过滤器过滤,达标排放即可。2.根据权利1所述的一种轴承生产废水的处理工艺，其特征在于:所述的轴承生产废水在进入隔油调节池之前，先经过人工格栅去除污水中较大的漂浮物和杂质。3.根据权利1所述的一种轴承生产废水的处理工艺，其特征在于:所述的隔油调节池包括有设置于前端的隔油池和设置与后端的调节池，所述的隔油池将污水中的浮油隔除，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，宁勇敏，赵晓刚，李双建，胡召堂，
申请(专利权)人：安徽省绿巨人环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：