本发明专利技术公开了一种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，包括有前模板和后模板，在前模板上设有前模板孔，在后模板上设有后模板孔，在前模板孔中设置有前模模仁，在后模板孔中设置有后模模仁，在所述前模模仁和后模模仁的前端设有锥面配合定位结构。本发明专利技术具有可以提高非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置【
】[0001 ] 本专利技术是关于一种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，特别是用于提高外径在06mm以下的塑胶光学镜片中两个非球面之间偏心精度和保证生产中偏芯稳定性非常好的镜片模具结构。【
技术介绍
】传统的塑胶镜片模具结构为衬套中装模仁或整体模仁，由于加工和配合的误差，已不能达到批量稳定生产较高偏心精度的要求。随着手机照相功能的不断增加，手机镜头像素也在慢慢增大，目前市场上销售的手机镜头像素达到了 800万甚至1300万像素，以后可能会有更高像素镜头的需求。但是，随着镜头像素的增加，对镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在2U以下，甚至有的镜片要求1.5 y以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的镜片偏心精度2y，对现有的模具结构来说也已十分困难，1.5^以内无法实现(只是偶然性，没法正式量产)。【
技术实现思路
】本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以提高非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好的模具结构。针对上述目的，本专利技术采用以下技术方案:—种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，包括有前模板I和后模板2,在前模板I上设有前模板孔11，在后模板2上设有后模板孔`21，在前模板孔11中设置有前模模仁4，在后模板孔21中设置有后模模仁5，其特征在于:在所述前模模仁4和后模模仁5的前端设有锥面配合定位结构7。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述锥面配合定位结构7包括有设置在前模模仁4端面的前端锥面7a，在后模模仁5的端面设有后端锥面7b，所述前端锥面7a与后端锥面7b的锥度是相同的且两者相互配合。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:在前模板I和后模板2上均设有一次性加工出来的通孔31，在通孔31中设有用于定位的锥形定位器3。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述前模模仁4与前模板I的前模板孔11是间隙配合，后模模仁5与后模板2的后模板孔21是过盈配入口 o如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述前模板孔11和后模板孔21的内径相同且为一次性加工出来的。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述锥形定位器3包括有设置在通孔31中的前端锥形凸面32和设置在通孔31的后端锥形凹面33，前端锥形凸面32与后端锥形凹面33的锥度相同且两者相互配合。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:在模仁配合面上设计有排气槽42。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述前模模仁4的前端锥面7a和置于其中部的上非球面形状41是用超高精密模仁加工机一次性加工完成；在后模模仁5中设有与镜片外径相同的孔51和置于其中部的下非球面形状52,在后模模仁5中前端锥面7b、非球面52与孔51是用超高精密模仁加工机一次性加工完成。如上所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:在后模模仁5上的设有顶针孔53，所述顶针孔53内设有可前后滑动并顶出产品的顶针6。本专利技术的有益效果有:1、每个注塑镜片穴的前、后模模仁之间具有锥面配合定位结构，模具调整好后就可以很好地保证生产中每个注塑镜片穴的偏芯稳定性，避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。2、采用前、后模板孔以及安装锥形定位器的通孔一次性同时加工的工艺，在每个成形周期内前、后模就要开合I次，合模时需要依靠安装在通孔中的锥形定位器起粗略重复定位作用，采用一次性同时加工可以保证前后模再次合模时模仁之间的同轴度重复精度，进而模仁的锥面配合定位结构起精确定位，保证每个穴的偏芯精度。避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。【【附图说明】】图1模具整体结构示意图。 图2前模模仁结构示意图。图3后模模仁结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图与实施例对本专利技术作详细说明:如图所示，一种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，包括前模板I和后模板2，在前模板I上设有前模板孔11，在后模板2上设有后模板孔21。在前模板孔11中设置有前模模仁4，在后模板孔21中设置有后模模仁5。在所述前模模仁4和后模模仁5的前端设有锥面配合定位结构7。所述前模板孔11和后模板孔21的内径相同且为一次性加工出来的。由于前模板孔11和后模板孔21的孔径相同，把前模板I和后模板2用导柱导套固定在一起，用超精密座标磨床从一侧一次性同时加工出前模板I的前模板孔11和后模板2的后模板孔21以及通孔31。采用这种加工工艺可以保证前模板孔11和后模板孔21之间的同轴度，以及通孔31的同轴度在Iy以下。之所以采用后模板孔21与前模板孔11以及通孔31—次性同时加工工艺，是因为每个成形周期内前后模就要开合模I次，合模时需要依靠安装在通孔31中的锥形定位器3起粗略重复定位作用，依靠安装在前模板孔11和后模板孔21中的模仁的锥面配合定位结构7精密配合起精确重复定位作用，来保证前后模再次合模时模仁之间的同轴度重复精度。如图2、3所示，所述锥面配合定位结构7包括有设置在前模模仁4端面的前端锥面7a，在后模模仁5的端面设有后端锥面7b，所述前端锥面7a与后端锥面7b的锥度是相同的且两者相互配合，这样很好地保证了精确重复定位作用。在前模板I和后模板2上均设有一次性加工出来的通孔31，在通孔31中设有用于定位的锥形定位器3。所述锥形定位器3包括有设置在通孔31中的前端锥形凸面32和设置在通孔31的后端锥形凹面33，前端锥形凸面32与后端锥形凹面33的锥度相同且两者相互配合。所述前模模仁4与前模板I的前模板孔11是间隙配合，后模模仁5与后模板2的后模板孔21是过盈配合。在合模过程中前端锥面7a和后端锥面7b发生配合时前模衬套4可以适当移动位置，以保证锥面精密配合。在衬套配合面上设计有排气槽42。所述前模模仁4的前端锥面7a和置于其中部的上非球面形状41是用超高精密模仁加工机一次性加工完成，保证相互之间的同轴度在0.5 ii以内。在后模模仁5中设有与镜片外径相同的孔51和置于其中部的下非球面形状52，在后模模仁5中前端锥面7b、镜片外径孔51与非球面形状52是用超高精密模仁加工机一次性加工完成。保证相互之间的同轴度在0.5 ii以内，保证了镜片外径定位基准与一个非球面的偏芯在0.5 ii以内。在前模模仁4和后模模仁5接触面延径向分别设有下流道8a和上流道Sb，所述的上流道8b与下流道义8a在注塑过程中想成一个完整的流道，并且与前模板I和后模板2接触面上的流道8连通，在这种结构中浇口的对侧设计有第二排气槽42，解决排气不良问题，保证镜片的品质。在后模模仁5的顶针孔53中设在顶针6，保证镜片离型顺畅。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，包括有前模板（1）和后模板（2），在前模板（1）上设有前模板孔（11），在后模板（2）上设有后模板孔（21），在前模板孔（11）中设置有前模模仁（4），在后模板孔（21）中设置有后模模仁（5），其特征在于：在所述前模模仁（4）和后模模仁（5）的前端设有锥面配合定位结构（7）。
【技术特征摘要】
1.一种小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置,包括有前模板(I)和后模板(2),在前模板(I)上设有前模板孔(11)，在后模板(2)上设有后模板孔(21)，在前模板孔(11)中设置有前模模仁(4)，在后模板孔(21)中设置有后模模仁(5)，其特征在于:在所述前模模仁(4)和后模模仁(5)的前端设有锥面配合定位结构(7)。2.如权利要求1所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述锥面配合定位结构(7)包括有设置在前模模仁(4)端面的前端锥面(7a)，在后模模仁(5)的端面设有后端锥面(7b)，所述前端锥面(7a)与后端锥面(7b)的锥度是相同的且两者相互配入口 o3.如权利要求2所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:在前模板(I)和后模板(2)上均设有一次性加工出来的通孔(31)，在通孔(31)中设有用于定位的锥形定位器(3)。4.如权利要求1或2或3所述的小口径塑胶光学镜片模具模仁嵌合装置，其特征在于:所述前模模仁(4)与前模板(I)的前模板孔(11)是间隙配合，后模模仁(5 )与后模板(2 )的后模板孔(21)是过盈配合。5.如权利要求1或2或3所述的小口径塑胶光学镜片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李映强，邱盛平，
申请(专利权)人：中山联合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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