反冲洗不停机过滤器制造技术

反冲洗不停机过滤器，包括料液通道体（５）和对称连接于两侧的上、下活塞体（６）、（１１）；通道体中横向设置有相对的两个“Ｙ”型或“Ｔ”型料液通道（１３）、（１４），一个通道通向料液进口和上下活塞，另一个通道通向料液出口和上下活塞；截面为束腰形的活塞（１）设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔，设在活塞上的喷嘴（７）将左右腔连通，活塞连接液压杆（２），在左、右活塞腔内对称顺序装有过滤板（８）、滤网（９）和支撑板（１０），在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的通道连通的通路（３）、（３′）；活塞体上设有引渣道（１２）；通道体、上、下活塞体上设有加热装置（４）。本过滤器可不停机换网，过滤后的料液杂质含量低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
反冲洗不停机过滤器
本技术涉及废旧塑料再生造粒机中的过滤器结构

技术介绍
目前，市场上销售的过滤器多数为停机换网过滤器或不停机换网过滤器。停机换网过滤器，更换滤网不方便，换网时要中断正常生产，影响生产效率。不停机换网过滤器不能反冲洗滤网，滤网一脏就必须马上更换，不能重复使用，浪费较大。此外，上述两种过滤器均不能自动检测过滤时受到的料液压力，也没有措施能降低压力，料液压力会越来越高，过滤器过滤杂质的能力会越来越弱，直至产生漏料，使过滤后的塑料料液杂质含量逐渐增大，对回收后的塑料质量产生较大影响。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种不停机、不减速即可更换过滤网、不会产生漏料、还可增加滤网使用寿命，降低过滤器使用成本，并减小过滤后的塑料料液杂质含量的反冲洗不停机过滤器。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。反冲洗不停机过滤器，包括料液通道体和对称连接于通道体两侧的上活塞体和下活塞体；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道，一个通道分别通向料液进口和上、下活塞，另一个通道分别通向料液出口和上、下活塞；截面为束腰形的活塞设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴将左、右腔体连通，活塞与液压杆连接，在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板、滤网和支撑板，在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道连通的通路；在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；在通道体、上活塞体和下活塞体上设置有加热装置。-->本技术的结构，可通过所设置的控制系统监测滤网受到的压力，并及时启动液压系统工作，通过处于工作状态的滤网流出的干净熔液，从背面流入对面的过滤网对其进行反冲洗，将滞留在滤网正面的料液渣冲出机体。在一个滤网进行反冲清洗时，其余三个滤网仍处于过滤状态，因此，在清洗过程中，滤网受到的料液压力增高极小。防止因压力过高影响挤出机产量，避免过滤后的料液含杂质量过高。由于滤网得到冲洗，清洁程度得以显著提高，可以大大延长滤网使用寿命，减少更换滤网。既使是需要更换一个活塞体中的滤网时，另一个活塞体仍然可以正常工作，完全实现不停机换网。本技术的结构还使得在正常工作条件下，料液的过滤面扩大一倍，对称设置的滤网支承板使得料液可以从两侧对滤网施加相同的压力，均衡施加在活塞上的压力，从而减少活塞和滤网的磨损。所设置的加热装置使通道体和活塞体保持一定温度以防止流过的料液温度降低而减低流动性。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的右视图；图4为活塞正常工作状态的示意图；图5为下活塞右滤网处于反冲洗状态的示意图；图6为下活塞左滤网处于反冲洗状态的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括料液通道体5和对称连接于通道体两侧的上活塞体6和下活塞体11；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道13和14，本实施例为“Y”型通道，通道13分别通向料液进口和上、下活塞，通道14分别通向料液出口和上、下活塞；截面为束腰形的-->活塞1设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴7将左、右腔体连通，活塞与液压杆2连接，液压系统1可推动活塞在活塞腔内前后移动。在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板8、滤网9和支撑板10，滤网9由3～5层滤网构成。在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“Y”型通道14连通的通路3、3′；在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道12、12′；在通道体5、上活塞体6和下活塞体11上设置有加热装置4。工作过程如下：如图4、图2所示，在正常工作状态。料液沿图4中箭头方向流过，经图2中活塞1两侧对称设置的支撑板10、滤网9、过滤板8、进入活塞内部再经通路3、3′由出口通道14流出。当下活塞体11中的活塞右侧过滤网处的料液压力达到设定值时，设置在进料通道13前端挤出机上的传感器检测到压力信号传输到控制系统，控制系统启动液压系统，进入反冲洗状态，如图5所示，料液将从下活塞的左侧通道经过滤网进入，右侧不再进料，在压力作用下，料液流经喷嘴7出口时将呈喷射状，并以极快的速度冲洗右侧的过滤板和滤网，从而达到反冲洗的目的，被冲洗下来的料液渣沿引渣道12被排出机体。图6所示的反冲洗过程则正好与图5相反。上活塞的反冲洗也是同样道理。由于反冲洗后滤网处的压力始终比反冲洗前要高，因此，当反冲洗一定次数之后，反冲洗处在刚冲洗完时的压力接近设定值时，即需更换过滤网。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反冲洗不停机过滤器，其特征在于，该过滤器包括料液通道体（５）和对称连接于通道体两侧的上活塞体（６）和下活塞体（１１）；通道体中横向设置有相对的两个“Ｙ”型或“Ｔ”型料液通道（１３）、（１４），一个通道（１３）分别通向料液进口和上下活塞，另一个通道（１４）分别通向料液出口和上下活塞；截面为束腰形的活塞（１）设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴（７）将左右腔体连通，活塞与液压杆（２）连接，在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板（８）、滤网（９）和支撑板（１０），在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“Ｙ”型或“Ｔ”型料液通道（１４）连通的通路（３）、（３′）；在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道（１２）、（１２′）；在通道体（５）、上活塞体（６）和下活塞体（１１）上设置有加热装置（４）。

【技术特征摘要】
1、反冲洗不停机过滤器，其特征在于，该过滤器包括料液通道体(5)和对称连接于通道体两侧的上活塞体(6)和下活塞体(11)；通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道(13)、(14)，一个通道(13)分别通向料液进口和上下活塞，另一个通道(14)分别通向料液出口和上下活塞；截面为束腰形的活塞(1)设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体，设置在活塞上的喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：于镇贵，李劲松，普元成，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]