铝合金衣架的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及衣架技术领域，尤其涉及铝合金衣架的加工工艺，包括以下步骤：熔融、保温、成型和取件，整个铝合金衣架的加工工序简单，一体成型的衣架无需进行组装，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，同时，在保持熔融状态的温度持续2-4s，并在压力为80-170MPa的条件下将熔融状的铝合金压射入衣架模具型腔内，成型出的衣架无气泡，表面光滑，铝合金衣架整体机械性能良好；相比于传统的铁质金属衣架，长期使用不会生锈，持久耐用；相比于传统的塑料衣架，在生产过程中不会产生污染，且无需组装；相比于传统的木质衣架，生产效率更为高效，后续损坏则可回收再利用，符合可持续发展方针。

【技术实现步骤摘要】
f吕合金衣架的加工工艺
本专利技术涉及衣架
，尤其涉及铝合金衣架的加工工艺。
技术介绍
衣架的日常生活中不可或缺的一种生活用具，衣架包括挂钩、肩架和横杆，挂钩的底部与肩架的顶部连接，肩架和横杆连接。现有的衣架种类各样，有采用铁质金属杆弯折或者焊接成型的，有采用塑料一体成型的，还有采用木质材料切削成型的。采用铁质金属弯折或者焊接的，由于铁质金属材料容易生锈，需要在衣架外加封一层塑胶防锈层，工序多且成本高；采用塑料一体成型的，塑料在熔融加工过程中易产生有毒废气，排放不当对大气造成污染，不利于可持续发展；而采用木质材料切削成型的，木质材料来源于森林，大量的使用木质材料会使得森林造成破坏性的毁灭，以致影响生态环境，且木质材料切削成衣架需要特定的木工操作，生产效率低下，加上材质的影响，生产过程中产品合格率亦不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种生产工序简单，生产效率高，且能一体成型的铝合金衣架的加工工序，其可确保在生产过程中无污染，且生产出的衣架持久耐用。为实现上述目的，本专利技术的一种铝合金衣架的加工工艺，包括以下步骤: A:熔融，将铝合金在温度为580-680°C下熔融； B:保温，铝合金在熔融状态下保持温度持续2-4s ；C:成型，将熔融的铝合金压射入衣架模具型腔内，在压力为80-170MPa下进行成型； D:取件，衣架模具自动打开后通过自动取件机取出成型的衣架。其中，所述铝合金原料各组份的质量百分比为:S1:25-26% ；Mg:0.8-1.2% ；Cu:2.0-3.5% ；Fe:0.8-1.5% ；Cr:0.25-0.35% ；Mn:0.l-0.3% ；Zn:2.5-3.5% ；Ti:0.15-0.25% ；V:0.04-0.08% ；Yb:0.08-0.1% ；Co:0.1-0.4% ；其余量为Al。其中，所述铝合金原料各组份的质量百分比为:Si:25.3-25.7% ；Mg:0.9-1.1% ；Cu:2.5-3.0% ；Fe:1-1.3% ；Cr:0.28-0.32% ；Mn:0.15-0.25% ；Zn:2.8-3.2% ；T1:0.18-0.22% ；V:0.05-0.07% ；Yb:0.085-0.095% ；Co:0.2-0.3% ;其余量为Al。其中，所述铝合金原料各组份的质量百分比为:Si:25.5% ；Mg:1% ；Cu:2.8% ；Fe:1.15% ；Cr:0.3% ；Mn:0.2% ；Zn:3% ；T1:0.2% ；V:0.06% ；Yb:0.09% ；Co:0.25% ;其余量为 Al。Si (硅)，Si是本技术方案中的铝合金的主要元素，其能改善铝合金的铸造性能。Si与Al能组成固溶体，在600°C左右时，Si在Al中的溶解度可达1.65%以上，而室温时为0.2%。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。普遍认为Si量的增加，会降低铝合金的焊接性能，因此将Si的加入量控制在较小的范围内，但本技术方案中的一体成型衣架无需进行后续的焊接，将Si的百分比含量控制在25-26%，可使得熔融状态下的铝合金的流动性更佳，有利于在压铸衣架成型时减少气泡的产生，且可保证铝合金的抗腐蚀性和强度。Mg (镁)，在Si含量较高的铝合金中加入0.8-1.2%的Mg，可提高铝合金整体的强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。而如果含Mg量低于0.8%，铝合金的整体强度和屈服极限下降；如果含Mg量高于1.2%，虽然铝合金的耐蚀性能相对提高，但其铸造性能变差，特别在高温下的强度和塑性都降低，冷却时收缩却变大，易在成型时产生热裂和疏松孔。Cu (铜)，铜是重要的合金元素，具有一定的固溶强化效果，铝合金中的含Cu量增力口，能提高铝合金的流动性、抗拉强度和硬度，但相应地会降低了铝合金的耐蚀性和塑性，同时铝合金的热裂倾向增大。因此，将铝合金的含Cu量控制在2.0-3.5%范围时，既可以保证提高铝合金的流动性，以及具有一定的抗拉强度和硬度；同时，也不会对铝合金的耐蚀性、塑性和热裂倾向造成过大的影响。Fe (铁)，在所有铝合金中都含有害杂质，当因铝合金中含Fe量太高时，Fe以Al-S1-Fe的片状或针状组织存在于铝合金中，会降低铝合金的机械性能，同时组织还会使铝合金的流动性减低，热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当Fe含量在0.8%以下时尤为强烈，而当Fe含量超过1.5%后则会以有害杂质存在，将Fe含量控制在0.8-1.5%范围内，铝合金对模具的粘模现象便大为减轻，同时不会成为有害杂质。Cr (铬):Cr在铝合金中形成(CrFe)A17和(CrMn)A112等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对铝合金有一定的强化作用，并能降低应力腐蚀开裂敏感性，但会增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。经试验，Cr在铝合金中的添加量控制在0.25-0.35%范围内，能起到最佳的效果。Mn (锰)，Mn在铝合金中能减少Fe带来的有害影响，能使铝合金中由Fe形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，同时可以增加铝合金的耐腐蚀性和高温强度，但Mn含量过高会引起偏析，故将铝合金中的Mn含量控制在0.1-0.3%范围内为宜。Zn (锌)，铝合金中加入较高含量(2.5-3.5%)的Zn，可以明显提升铝合金的铸造性能和机械性能，有利于铝合金压铸成型衣架。Ti (钛)，铝合金中加入微量的Ti (0.15-0.25%)，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高铝合金的机械性能，降低铝合金的热裂倾向。V (钒)，本技术方案中铝合金相比传统的铝合金加入少量的V (0.04-0.08%)，可以细化铸造组织，提高再结晶温度和改变失效行为，使得压铸成型的铝合金衣架的强度、耐腐蚀性得到改善，提高铝合金衣架的屈服强度及延伸率。Yb (镱)，铝合金中加入适量的Yb (0.08-0.01%)，压铸成型的铝合金衣架的硬度明显提高，耐磨性更好。Co (钴)，铝合金中加入适量的Co (0.1-0.4%)，压铸成型的铝合金衣架的耐碱蚀性显著提高。其中，于所述步骤B之后，所述步骤C之前，还包括步骤B1:模具处理，对衣架模具型腔进行加热并保持温度为250-300 V，然后对模具型腔内喷上脱模剂。其中，于所述步骤D之后，还包括步骤E:精加工，对出模后的衣架进行打磨，去除衣架周边的毛刺。[0021 ] 其中，于所述步骤E之后，还包括步骤F:喷印，对精加工过后的衣架印上文字和图案。其中，所述步骤C具体为:将熔融的铝合金以60-80m/s的速度压射入衣架模具型腔内，在压力为80-170MPa下进行成型。本专利技术的有益效果:本专利技术的铝合金衣架的加工工艺包括以下步骤:熔融、保温、成型和取件，整个铝合金衣架的加工工序简单，一体成型的衣架无需进行组装，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，同时，在保持熔融状态的温度持续2-4s，并在压力为80-170MPa的条件下将熔融状的铝合金压射入衣架模具型腔内，成型出的衣架无气泡，表面光滑，铝合金衣架整体机械性能良好；相比于传统的铁质金属衣架，长期使用不会生锈，持久耐用；相比于传统的塑料衣架，在生产过程中不会产生污染，且无需组装；相比于传统的木质衣架，生产效率更为高效，后续损坏则可回收再利本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金衣架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A：熔融，将铝合金在温度为580?680℃下熔融；B：保温，铝合金在熔融状态下保持温度持续2?4s；C：成型，将熔融的铝合金压射入衣架模具型腔内，在压力为80?170MPa?下进行成型；D：取件，衣架模具自动打开后通过自动取件机取出成型的衣架。

【技术特征摘要】
1.铝合金衣架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: A:熔融，将铝合金在温度为580-680°C下熔融； B:保温，铝合金在熔融状态下保持温度持续2-4s ； C:成型，将熔融的铝合金压射入衣架模具型腔内，在压力为80-170MPa下进行成型； D:取件，衣架模具自动打开后通过自动取件机取出成型的衣架。2.根据权利要求1所述的铝合金衣架的加工工艺，其特征在于，所述铝合金原料各组份的质量百分比为:Si:25-26% ； Mg:0.8-1.2% ； Cu:2.0-3.5% ； Fe:0.8-1.5% ； Cr:0.25-0.35% ； Mn:0.1-0.3% ； Zn:2.5-3.5% ； T1:0.15-0.25% ； V:0.04-0.08% ； Yb:0.08-0.1% ； Co:0.1-0.4% ； 其余量为Al。3.根据权利要求2所述的铝合金衣架的加工工艺，其特征在于，所述铝合金原料各组份的质量百分比为: Si:25.3-25.7% ； Mg:0.9-1.1% ； Cu:2.5-3.0% ； Fe:1-1.3% ； Cr:0.28-0.32% ； Mn:0.15-0.25% ； Zn:2.8—3.2% ； T1:0.18-0.22% ； V:...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹庆祥，
申请(专利权)人：傅晓瑜，
类型：发明
国别省市：