一种方形华司连续模生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，公开了一种方形华司连续模生产工艺，包括采用连续模具进行以下步骤，S1.对坯料进行切步距的步骤；S2.对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3.对坯料进行精冲中孔的步骤；S4.对坯料进行中孔预压角的步骤；S5.对坯料进行压中孔两面压角R的步骤；S6.对坯料进行冲钉的步骤；S7.对坯料进行拉光中孔的步骤；S8.对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9.对方形华司产品进行分离的步骤；在步骤S5中，进行压中孔两面压角R的压角凸模一为具有单面倾斜角的压角凸模；在步骤S6中，冲钉凹模固定于一卸料板上，并跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作。本发明专利技术一方面减少了卸料的难度；另一方面不易产生弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种方形华司连续模生产工艺
本专利技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种方形华司连续模生产工艺。
技术介绍
方形华司是电声喇叭的五金配件之一。图la、图1b所示为典型的方形华司产品，该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为:落料一冲孔一拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。由于此零件关键点在于中孔两面压R角，中孔拉光和平面冲钉，存在以下几个问题:1、在单工序生产时，产品可以自由翻转操作进行压R和拉光，不存在卸料问题。但是在连续模生产上，料带不能翻转，只能从背面去压另一 R角，大大的增加了卸料的难度；2、冲钉时，由于受到较大的冲击力，产品容易发生弯曲变形；并且在最后切断分离产品时，采用普通的顶针出料不易产品的出件。故此，有必要设计一种新型的方形华司连续模生产工艺来克服以上的技术问题。【专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形华司连续模生产工艺，其特征在于：该工艺包括采用连续模具进行以下步骤，S1对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角R的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤；且在所述步骤S5中，进行压中孔两面压角的压角凸模一为具有单面倾斜角的压角凸模；以及在所述步骤S6中，冲钉凹模固定于一卸料板上，并跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作。

【技术特征摘要】
1.一种方形华司连续模生产工艺，其特征在于:该工艺包括采用连续模具进行以下步骤，SI对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角R的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤；且在所述步骤S5中，进行压中孔两面压角的压角凸模一为具有单面倾斜角的压角凸模；以及在所述步骤S6中，冲钉凹模固定于一卸料板上，并跟随料带连动，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：