一种方形华司连续模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种方形华司连续模具结构，其中的上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，固定板与脱背板之间设有间隙，上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，和用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，压角凸模上设有倾斜角；冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。本实用新型专利技术一方面减少了卸料的难度，便于坯料卸载；另一方面不易产生弯曲变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，公开了一种方形华司连续模具结构，其中的上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，固定板与脱背板之间设有间隙，上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，和用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，压角凸模上设有倾斜角；冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。本技术一方面减少了卸料的难度，便于坯料卸载；另一方面不易产生弯曲变形。【专利说明】一种方形华司连续模具结构
本技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种方形华司连续模具结构。
技术介绍
方形华司是电声喇叭的五金配件之一。图la、图1b所示为典型的方形华司产品，该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为:落料一冲孔一拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。由于此零件关键点在于中孔两面压R角，中孔拉光和平面冲钉，存在以下几个问题:1、在单工序生产时，产品可以自由翻转操作进行压R和拉光，不存在卸料问题。但是在连续模生产上，料带不能翻转，只能从背面去压另一 R角，大大的增加了卸料的难度；2、冲钉时，由于受到较大的冲击力，产品容易发生弯曲变形；并且在最后切断分离产品时，采用普通的顶针出料不易产品的出件。故此，有必要设计一种新型的方形华司连续模的模具结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料难度小和不易弯曲变形的方形华司连续模具结构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种方形华司连续模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板上依次设有下垫板和凹模板，所述上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，所述固定板与脱背板之间设有间隙，所述上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；且所述中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，和设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；所述压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，所述压角凸模上设有倾斜角；以及所述冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，和设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。优选地，所述上垫 板包括第一上垫板和第二上垫板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述脱背板包括第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板，所述脱料板包括第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板，所述第一固定板固定于第一上垫板的下端，所述第二固定板分别固定于第一上垫板和第二上垫板的下端，所述第三固定板固定于第二上垫板的下端，所述第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板分别位于第一固定板、第二固定板和第三固定板的下端，所述第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板分别固定于第一脱背板、第二脱背板和第三脱背板的下端；且所述精冲中孔凸模设于第三脱料板一侧的上模板下端，所述冲钉凹模固定于第二脱料板下端。优选地，所述下垫板包括第一下垫板和第二下垫板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板，所述第一下垫板和第二下垫板安装于下模板上，所述第一凹模板安装于第一下垫板的上端，所述第二凹模板分别安装于第一下垫板和第二下垫板的上端，所述第三凹模板安装于第二下垫板的上端，所述第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板分别位于第一脱料板、第二脱料板和第三脱料板的下端；且所述精冲中孔凹模设于第三凹模板的上并与精冲中孔凸模对应，所述压角凸模设于第二凹模板上，所述冲钉凸模设于第二凹模板上并与冲钉凹模对应。优选地，所述上模板和下模板之间还设有用于对方形华司的中孔进行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述拉光中孔模包括设于所述第一脱料板一侧的上模板下端的拉光中孔凸模，以及设于第一凹模板上并与拉光中孔凸模对应的拉光中孔凹模。优选地，所述压角凸模上设有的倾斜角的角度为1.5°，且所述压角凸模的倾斜角内部还设有与待压中孔两面压角的半径一致的圆角。优选地，所述第三凹模板一侧还设有导料装置，所述导料装置包括导料柱、导料板和导料板垫板和滚珠外导柱，所述导料板安装于导料板垫板上，所述导料柱和滚珠外导柱分别安装于导料板上。优选地，所述第一凹模板上还设有用于分离工件的吹气装置。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术一方面将压中孔两面压角的压角凸模设置为具有倾斜角的压角凸模，减少了卸料的难度，使坯料可以方便卸载，并可翻转至另一面进行压中孔两面压角；另一方面将冲钉凹模固定于卸料板上，可跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作，达到了卸料板和料带的同步，不易产生弯曲变形。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1a和图1b是本技术中所述方形华司的结构图。图2是本技术所述方形华司连续模具结构的侧面结构图。图3是本技术所述方形华司连续模具结构中下模板的俯视结构图。图4是本技术所述方形华司连续模具结构生产方形华司的工序图。图5是本技术所述方形华司连续模具结构中压角凸模的结构图。附图标记说明:1、上模板，2、第一上垫板,3、第二上垫板,4、第一固定板,5、第二固定板，6、第三固定板，7、第一脱背板，8、第二脱背板，9、第三脱背板，10、第一脱料板，11、第二脱料板，12、第三脱料板，13、第一凹模板，14、第二凹模板，15、第三凹模板，16、第一下垫板，17、第二下垫板,18、下模板,19、导料柱,20、导料板,21、导料板垫板,22、滚珠外导柱，23、精冲中孔凸模，24、精冲中孔凹模，25、压角凸模，26、冲钉凸模，27、冲钉凹模，28、拉光中孔凹模，29、拉光中孔凸模。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。在图4所示的连续模生产方形华司的过程中，其步骤一般分为以下几点:S1对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤，其中关键在于中孔两面压角，中孔拉光和平面冲钉的工序，故此，在对模具结构进行介绍时，主要介绍了针对中孔两面压角、中孔拉光和平面冲钉的结构。参阅图2、图3所示，本技术提供的一种方形华司连续模具结构，包括上模板I和下模板18，所述上模板I从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板18上依次设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形华司连续模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，所述下模板上依次设有下垫板和凹模板，所述上模板通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，所述固定板与脱背板之间设有间隙，其特征在于：所述上模板和下模板之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；且所述中孔冲压模包括设于上模板下端的精冲中孔凸模，和设于凹模板上与精冲中孔凸模对应的精冲中孔凹模；所述压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模，所述压角凸模上设有倾斜角；以及所述冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模，和设于凹模板上与冲钉凹模对应的冲钉凸模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：