多窗式变压器铁芯夹件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多窗式变压器铁芯夹件，它包括主体和翼板。所述主体用槽形钢按配套铁芯的外轮廓折弯成朝上敞口框，底板两侧固定连接翼板，两竖边上部居中分别设有起吊孔、主连接孔和副连接孔。为了增加换热面积，在主体板面上设有2～5排孔距相间100mm～180mm的窗。上述窗除降低夹件自身重量，最重要的是有效增加变压器油与铁芯接触面积，改善换热效果，有效降低铁芯温度，有利于提高变压器的运行效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多窗式变压器铁芯夹件
本技术涉及一种金属构件，具体地讲，本技术涉及一种用来紧固变压器铁芯的夹件。
技术介绍
大多数变压器的铁芯采用层叠结构，即由多层非晶合金片或普遍硅钢片相叠而成，叠合的铁芯通常采用金属夹件紧固，以保持结构稳定。变压器运行时产生的副产品是热量，其中铁芯产生的热量最大。为了降低热量在铁芯中的积聚，本行业的技术措施是将铁芯浸在变压器油中冷却。此项技术措施简单、易行、有效，能够显著降低铁芯的热量。但是，现有技术仍存在散热不均的问题，例如铁芯被夹件夹持的部位，因夹件具有一定厚度，直接遮挡变压器油与该处铁芯的热交换，造成局部散热不畅，此问题已成为制约变压器运行效率提升的原因之一。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、制作容易、夹持可靠的多窗式变压器铁芯夹件。本技术通过下述技术方案实现技术目标。多窗式变压器铁芯夹件，它包括主体和翼板。所述主体用槽形钢按配套铁芯的外轮廓折弯成朝上敞口框，底板两侧固定连接翼板，两竖边上部板面分别设有起吊孔、主连接孔和副连接孔。其改进之处在于:所述主体板面上设有2?5排孔距相间IOOmm?180mm的窗。上述结构中的窗面积为2000mm2?8000mm2，窗的形状为圆窗，或者为矩形窗、三角形窗、梯形窗的一种。作为进一步改进方案，主体板面上用上述不同形状的窗进行组合。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、在主体板面上均布窗，结构简单，制作容易；2、主体板面上均布窗，增加变压器油与铁芯的接触面积，提高换热效果，降低铁芯温度;3、主体板面上均布窗，降低配件重量。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1侧视示意图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。附图所示的多窗式变压器铁芯夹件，它包括主体I和翼板2。所述主体I用槽形钢按配套铁芯的外轮廓折弯成朝上敞口框，底板两侧固定连接翼板，两只竖边上部居中分别设有起吊孔1.4主连接孔1.3和副连接孔1.1。本实施例配套SBH15-2500/10 (2500KVA)变压器的铁芯，主体I板面宽度366mm，长1765mm，在主体I板面宽度上设3排窗1.2，宽度方向孔距相间160mm,纵向孔距相间120mm,窗1.2为Φ70的圆窗，其面积为3846.5mm2,此结构不降低主体I的强度。本技术通过在主体I板面上均布窗，除降低夹件自身重量，最重要的是有效增加变压器油与铁芯接触面积，改善换热效果，有效降低铁芯温度，有利于提高变压器的运行效率。本技术设在主体(I)板面上的窗(1.2)数量和形状，在不降低强度的基础上，主要按配套变压器的规格来定，大规格铁芯配套的夹件尺寸相对大，其主体(I)板面宽度也相应较宽，则多设几排窗1.2，反之则少设几排窗1.2。对于窗1.2的形状并不重要，可任意选择一种，也可以不同形状的窗1.2组合排列，都能达到增加换热效率效果的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多窗式变压器铁芯夹件，它包括主体（1）和翼板（2）；所述主体（1）用槽形钢按配套铁芯的外轮廓折弯成朝上敞口框，底板两侧固定连接翼板（2），两竖边上部板面分别设有起吊孔（1.4）、主连接孔（1.3）和副连接孔（1.1）；其特征在于：所述主体（1）板面上设有2～5排孔距相间100mm～180mm的窗（1.2）。

【技术特征摘要】
1.一种多窗式变压器铁芯夹件，它包括主体(I)和翼板(2);所述主体(I)用槽形钢按配套铁芯的外轮廓折弯成朝上敞口框，底板两侧固定连接翼板(2)，两竖边上部板面分别设有起吊孔(1.4)、主连接孔(1.3)和副连接孔(1.1);其特征在于:所述主体(I)板面上设有2?5排孔距相间IOOmm?180mm的窗(1.2)。2.根据权利要求1所述的多窗式变压器铁芯夹件，其特征在于:所述窗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉楹，程俊明，赵恒龙，陈波，茆建根，
申请(专利权)人：江苏扬动电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：