一种液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液位控制装置，其特征在于，所述控制装置包括外支撑架，滑车机构，升降机构，所述滑车机构通过其对称的滚轮嵌套安装在外支撑架的轨道上，升降机构通过的升降杆套装在滑车机构的套管内，所述滑车机构的套管上焊接有传感器挡块，升降机构通过其下端的不锈钢浮球来实现升降杆上下移动从而跟随液位变化。相对于现有技术，本实用新型专利技术的有益效果是：通过套管上对称安装的上下两组滚轮组将滑车机构嵌套安装在外支撑架内，保证了套管上传感器挡块跟随液位变化上下运行的稳定性，从而能实现对液位准确检测；外支撑架采用鼠笼架体设计，可以根据使用现场液位实际变化范围来通过多个外支撑架的叠加，从而实现本装置对液位检测范围的扩展。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液位控制装置
本技术涉及一种液位控制装置，特别指应用于工业生产过程中高温、强腐蚀、液体粘度大等恶劣环境下使用的液位控制装置。
技术介绍
在现代工业生产过程中，泵作为一种常见的设备被普遍应用，作为与泵的运行密切相关的液位控制装置直接影响到泵能否正常工作。目前现有的常规液位控制器主要采用将检测传感器设置在塑料或不锈钢的浮子内部，通过连接电缆及重锤将其沉没到液面下方来进行液位的设定、检测与控制。但在一些高温、强腐蚀、液体粘度大等恶劣环境下使用时，现有的液位控制装置浸没到液面下方的浮子及电缆极容易损坏或检测不准，导致泵无法正常运行，严重时会导致泵及其电机的损坏，液体外溢。检索到申请号为201020278329.1专利，一种液位控制装置，此公开技术所要解决的主要问题与本技术类似，但该公开技术所描述的装置在结构及其适用性上与本技术存在居多不同。公开技术所描述液位控制装置的主要是替代传统液位控制器在油箱内使用，公开技术所描述液位控制装置对液位的检测主要依靠滑动杆下端的浮球使其在固定圆管内上下升降移动来跟随检测油位变化。当这种滑动杆的升降结构应用在液体粘度大的场合时，因液体粘度大导致滑动杆将无法快速在固定圆管内升降滑动，从而无法及时准确检测到液体液位的高低。因此，迫切的需要一种新的检测装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的液位控制装置，可以解决液体温度高、腐蚀性强、粘度大等恶劣环境工况下液位准确、可靠检测的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种液位控制装置，其特征在于，所述控制装置包括外支撑架，滑车机构，升降机构，所述滑车机构通过其对称的滚轮嵌套安装在外支撑架的轨道上，升降机构通过的升降杆套装在滑车机构的套管内，所述滑车机构的套管上焊接有传感器挡块，升降机构通过其下端的不锈钢浮球来实现升降杆上下移动从而跟随液位变化。作为本技术的一种改进，所述外支撑架设置为鼠笼架体。作为本技术的一种改进，所述鼠笼架体上安装有传感器支架，所述传感器支架在传感器安装区域设置为U形槽。作为本技术的一种改进，所述传感器支架上安装的传感器为非接触式接近开关，所述开关的数量至少是三只。作为本技术的一种改进，所述滑车机构的套管的两端对称安装有上下两组滚轮组，每组滚轮组有三只滚轮，每只滚轮通过各自的滑车支架焊接在套管上。作为本技术的一种改进，所述滑车支架在垂直面上与套管径向间成120夹角焊接，滑车支架上的滚轮设置为V形滚轮。作为本技术的一种改进，所述鼠笼架体的两端分别安装有3根三角形轨道。相对于现有技术，本技术的有益效果是:1.通过套管上对称安装的上下两组滚轮组将滑车机构嵌套安装在外支撑架内，保证了套管上传感器挡块跟随液位变化上下运行的稳定性，从而能实现对液位准确检测；2.外支撑架采用鼠笼架体设计，可以根据使用现场液位实际变化范围来通过多个外支撑架的叠加，从而实现本装置对液位检测范围的扩展；3.本装置的电气检测元件均设置在被检测液体的外部，彻底避免了被检测液体对检测元件可能造成的不良影响，极大延长了电气检测元件的寿命；4.本装置的大部分机构及检测元件均设置在被检测液体的外部，因此装置后期的维护及液位控制的调整都更为便捷。【附图说明】图1为本装置所描述液位控制装置结构示意图。图2-1、图2-2为本技术所描述外支撑架结构示意图。图3为本技术所描述滑车机构结构示意图。图4为本技术所描述升降机构机构示意图。[0021 ] 图5为本技术所描述液位控制装置应用示意图。图中:10外支撑架，20滑车机构，30升降机构，11鼠笼架体，12轨道，13传感器支架，14传感器，15固定螺栓，21套管，22定位螺栓，23滚轮，24滑车支架，25传感器挡块，31不锈钢浮球，32升降杆，33连接螺栓。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做出进一步的说明和介绍。实施例1:5.参见图1一图5，，一种液位控制装置，所述控制装置包括外支撑架10，滑车机构20，升降机构30，所述滑车机构20通过其对称的滚轮23嵌套安装在外支撑架10的轨道12上，升降机构30通过的升降杆32套装在滑车机构的套管21内，所述滑车机构20的套管21上焊接有传感器挡块25，升降机构30通过其下端的不锈钢浮球31来实现升降杆上下移动从而跟随液位变化。通过套管上对称安装的上下两组滚轮组将滑车机构嵌套安装在外支撑架内，保证了套管上传感器挡块跟随液位变化上下运行的稳定性，从而能实现对液位准确检测。实施例2:参见图2，作为本技术的一种改进，所述外支撑架10设置为鼠笼架体11。外支撑架采用鼠笼架体设计，可以根据使用现场液位实际变化范围来通过多个外支撑架的叠力口，从而实现本装置对液位检测范围的扩展。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图2，作为本技术的一种改进，所述鼠笼架体11上安装有传感器支架13，所述传感器支架13在传感器安装区域设置为U形槽。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图2，作为本技术的一种改进，所述传感器支架13上安装的传感器14为非接触式接近开关，所述开关的数量至少是三只。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图，3，作为本技术的一种改进，所述滑车机构20的套管21的两端对称安装有上下两组滚轮组，每组滚轮组有三只滚轮23，每只滚轮23通过各自的滑车支架24焊接在套管21上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:参见图3，作为本技术的一种改进，所述滑车支架24在垂直面上与套管21径向间成120夹角焊接，滑车支架上的滚轮设置为V形滚轮。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例7:作为本技术的一种改进，所述鼠笼架体11的两端分别安装有3根三角形轨道。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术的工作原理如下:参照图1一图5所示，一种液位控制装置，包括外支撑架10、滑车机构20、升降机构30组成。6套滑车支架24分两组对称焊接安装在套管21的上下端，每3套滑车支架24为一组并在水平面成对称分布，每套滑车支架24在垂直面上与套管径向间成120夹角焊接，6只V形滚轮23分别安装在6套滑车支架上。传感器挡块25焊接在套管21的中间部位。3根三角形轨道12在水平面上对称焊接固定在鼠笼架体11的内侧，传感器支架13通过固定螺栓15安装在11鼠笼架体的侧面，2只传感器14安装在传感器支架13的U形槽内。滑车机构20整体通过其V形滚轮23嵌套安装在三角形轨道12上。升降杆32的末端通过螺栓33与不锈钢浮球31进行连接，升降机构30的升降杆32通过套装在套管21内，并通过套管21上端定位螺栓22进行固定。如图5所示，使用时先将液位控制装置各部分按上述组装好，再将液位控制装的外支撑架10垂直焊接安装在需要检查的罐体及坑池的上方盖板上，不锈钢浮球31浮在被检测液面上，整个滑车机构20及升降机构30均通过不锈钢浮球31跟随液面的变化沿着外支撑架10的轨道12作垂直升降运动。整个液位装置安装好后，再根据现场液位控制的实际需要调整好2只传感器14在传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液位控制装置，其特征在于，所述控制装置包括外支撑架，滑车机构，升降机构，所述滑车机构通过其对称的滚轮嵌套安装在外支撑架的轨道上，升降机构通过的升降杆套装在滑车机构的套管内，所述滑车机构的套管上焊接有传感器挡块，升降机构通过其下端的不锈钢浮球来实现升降杆上下移动从而跟随液位变化。

【技术特征摘要】
1.一种液位控制装置，其特征在于，所述控制装置包括外支撑架，滑车机构，升降机构，所述滑车机构通过其对称的滚轮嵌套安装在外支撑架的轨道上，升降机构通过的升降杆套装在滑车机构的套管内，所述滑车机构的套管上焊接有传感器挡块，升降机构通过其下端的不锈钢浮球来实现升降杆上下移动从而跟随液位变化。2.根据权利要求1所述的一种液位控制装置，其特征在于，所述外支撑架设置为鼠笼架体。3.根据权利要求2所述的一种液位控制装置，其特征在于，所述鼠笼架体上安装有传感器支架，所述传感器支架在传感器安装区域设置为U形槽。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：