【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合物胶体造粒领域。目前采油用的聚合物胶体在使用时，必须经过造粒，由于胶体粘附力强，造粒困难。传统搅肉机式的造粒机对聚合物降解大，而且颗粒粘连成块，溶解时间长，现场无法使用。本技术的目的在于避免
技术介绍
中不足之处，而提供一种轴旋转带动刀造粒、压力喷水分散颗粒的胶体造粒分散装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来达到：园筒型下料室的上下分别通过螺栓与轴承室和瓶颈式造粒室相固定，轴承室下端与轴承室同轴的轴置于二室内，进料槽与下料室的侧上端相连通，下料室内的轴通过转鼓与下料螺旋板相连结，造粒室内的轴依次与造粒螺旋板、旋转圆柱刀相固定，轴底端装有旋转平面刀，与旋转园柱刀、平面刀相对应的造粒室壁及底端有孔和喷洒式水嘴。以上所述的胶体造粒分散装置，进料槽内有滚柱，孔的直径为2mm－5mm。本技术相比
技术介绍
具有如下效果：1.由于造粒室壁及底端有孔和水嘴，而且孔的直径小，使得出粒面积大，阻力小，出粒数量多，并且在出粒过程中有一定压力的水喷洒在颗粒表面上，使得颗粒间不能粘连成块，颗粒能够迅速分散。2.由于胶体在造粒室内受轴上旋转园柱刀及底端旋转平面刀的切割，切割速度快，出粒快，使得胶体在造粒室内停留时间短-->，聚合物胶体降解小。3.由于有进料槽，解决了胶板大须事先切料的问题。图1是本技术结构图。下面结合附图将对本技术作进一步说明：本技术的电机1、摆线针轮减速器2、弹性联轴器3和轴承室4均是成品件，依次安装后，园筒型下料室5的上下分别通过螺栓与轴承室4和瓶颈式造粒室7相固定，形成了倒放瓶子的内腔，进料槽14连通下料室5的侧上端，进料槽14内有滚柱17，轴19与轴...
【技术保护点】
一种涉及聚合物胶体造粒领域的胶体造粒分散装置，由电机（１）、摆线针轮减速器（２）、弹性联轴器（３）和轴承室（４）组成，其特征：园筒型下料室（５）的上下分别通过螺栓与轴承室（４）和瓶颈式造粒室（７）相固定，轴承室（４）下端与轴承室（４）同轴的轴（１９）置于二室（５，７）内，进料槽（１４）与下料室（５）的侧上端相连通，在下料室（５）内，轴（１９）通过转鼓（１８）与下料螺旋板（６）相连结，在造粒室（７）内，轴（１９）依次与造粒螺旋板（８）、旋转圆柱刀（９）相固定，轴（１９）底端装有旋转平面刀（１０），与刀（９，１０）相对应的造粒室（７）壁及底端有孔（１１）和喷洒式水嘴（１３）。
【技术特征摘要】
1、一种涉及聚合物胶体造粒领域的胶体造粒分散装置，由电机(1)、摆线针轮减速器(2)、弹性联轴器(3)和轴承室(4)组成，其特征：园筒型下料室(5)的上下分别通过螺栓与轴承室(4)和瓶颈式造粒室(7)相固定，轴承室(4)下端与轴承室(4)同轴的轴(19)置于二室(5，7)内，进料槽(14)与下料室(5)的侧上端相连通，在下料室(5)内，轴(19)通过转鼓(18)与下料螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿朝勋，程杰成，
申请(专利权)人：耿朝勋，程杰成，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。