过氧化物分散体制造技术

在正常状态下为固体的有机过氧化物的水性分散体的粘度可以有利地通过使用表面活性剂来降低，这些表面活性剂是C6-C12脂肪酸的聚甘油酯。粘度的降低有助于研磨这些过氧化物以减小粒径，并且还提供了可以容易地浇注或泵送的小粒径过氧化物的分散体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】过氧化物分散体专利
本专利技术涉及在正常状态下为固体的有机过氧化物的水性分散体。这些分散体是含有高浓度的过氧化物的糊剂或液体，其中该过氧化物以小颗粒(例如，平均直径小于10μm)的形式存在。这些糊剂是剪切稀化的或充分可流动的以便是可泵送的/可浇注的，这使得它们的处理和使用更容易。
技术介绍
作为一般特性，过氧化物具有成为可燃的并且爆炸的趋势，其中某些过氧化物比其他的在更大程度上展现出此类特性。例如，过氧化苯甲酰在干的时候由于震动、摩擦、或静电而可能分解。这种特性伴随着将这些危害带给了这些材料的使用者并且带给了它们的制造商以及中间处理者。因此，提供阻燃的有机过氧化物组合物已经长期成为一个目标。由溶于水的或水可分散的过氧化物提供的安全性以及最终使用优点已经是公认的。然而，许多具有商业利益的过氧化物是不溶于水的。此外，包含相对高浓度的不溶于水的、固体的过氧化物的分散体典型地是相当粘性的并且因此难以处理和加工。这个问题随着该过氧化物的粒径减小而尤其严重。例如，当在水中研磨过氧化物以将其粒径减小至低于10μm时，该水性分散体经常形成非常稠的糊剂。进一步的研磨变得相当困难，除非将研磨中断一段时间以允许该分散体“松弛”并且软化至其中研磨再次变得可行的程度。这些困难显著延长了实现希望的小粒径所必需的时间段。虽然存在其中较小的粒径将是有利的不溶于水的过氧化物的许多最终使用应用，仍存在对于高度浓缩的小粒径过氧化物的水性分散体的需求，这些水性分散体能够通过泵送和/或浇注以及通过其可以方便地并且有效地制备此类水性分散体的方法进行处理。专利技术简述本专利技术提供水性分散体，该水性分散体包括a)按重量计约40％或更多的不溶于水的、固体的有机过氧化物，该有机过氧化物具有小于10μm的平均粒径，以及b)表面活性剂，该表面活性剂是一种或多种C6-C18脂肪酸的聚甘油酯。在另一个方面中，本专利技术提供制备此种水性分散体的方法，该方法包括在表面活性剂的存在下在水中研磨有机过氧化物，该有机过氧化物具有大于10μm的平均粒径，该表面活性剂是一种或多种C6-C18脂肪酸的聚甘油酯。使用此种表面活性剂有助于在处理过程中降低该水性分散体的粘度。本专利技术的不同实施例的说明本专利技术的水性分散体包括有机过氧化物和表面活性剂，该有机过氧化物在正常状态下为固体(即，在室温下是固体)。适合的有机过氧化物的示例是芳香族二酰基过氧化物类，如过氧化苯甲酰、邻甲基苯甲酰基过氧化物、邻甲氧基苯甲酰基过氧化物、邻乙氧基苯甲酰基过氧化物、邻氯苯甲酰基过氧化物以及2,4-二氯苯甲酰基过氧化物；脂肪族二酰基过氧化物类，如癸酰基过氧化物、月桂酰基过氧化物、以及肉豆蔻酰基过氧化物；酮过氧化物类，如1-羟基环己基过氧化物以及1-氢过氧化环己基过氧化物；醛过氧化物类，如1-羟基庚基过氧化物；过氧基二碳酸酯类，如过氧化二碳酸联十六烷基酯、二(4-叔丁基环己基)过氧化二碳酸酯以及酰基过氧化碳酸烷基酯类，如乙酰基过氧化碳酸硬脂基酯等以及它们的混合物。还可以使用在室温下在正常状态下为固体并且基本上不溶于水的其他有机过氧化物。起始有机过氧化物可以通过任何合适的方法来获得并且可以处于固体(干燥的)形式或处于与水的混合物的形式。如将在下文中更详细描述的，该有机过氧化物典型地开始具有相对大的粒径(例如，大于10μm)并且然后在表面活性剂和水的存在下通过任何合适的程序在尺寸上减小以提供本专利技术的水性分散体。本专利技术的水性分散体包括按重量计约35％或更多的有机过氧化物。本专利技术的特征之一是它使得能够制备含有按重量计约35％或更多的有机过氧化物的水性分散体，其中这些分散体是可泵送的或可浇注的，因为它们是剪切稀化的或可流动的液体。此时以前，一直难以制造含有按重量计约35％或更多的有机过氧化物的可泵送的分散体。在本说明书中，剪切稀化是指粘度随着剪切速率的增加而下降。因此，本专利技术的过氧化物分散体的粘度将随着搅拌或混合该分散体而下降并且它变得可浇注或可泵送的，从而便于使用。在本专利技术的一些实施例中，该水性分散体是充分流动的，这样使得它能够甚至在不经受搅拌或混合的情况下被浇注。在该水性分散体中的过氧化物的浓度可以如可能希望的或需要的进行调整，但典型地该有机过氧化物浓度是至少约30重量百分比但不大于约75重量百分比、或在约35重量百分比至60重量百分比之间、或在约37重量百分比至不大于约53重量百分比之间、或在约37重量百分比至约42重量百分比之间。存在足够的水以提供水性分散体，其中水充当液体基质，该有机过氧化物的颗粒分散在该液体基质中。典型地，该水性分散体的含水量是从约25至70重量百分比、从约40至65重量百分比、从约42至约63重量百分比、或从约53至约63重量百分比、或从约58重量百分比至约63重量百分比。可以通过添加一种或多种pH调节剂如碱、酸、缓冲剂等等如可能希望的或需要的调节该水的pH。可溶性种类如盐也可以存在。除了水和有机过氧化物外，本专利技术的组合物还包括一种或多种表面活性剂。在一个实施例中，该表面活性剂是药学上可接受的表面活性剂。药学上可接受的表面活性剂是指以下的表面活性剂，该表面活性剂不会对生物体产生显著刺激并且不会消除本专利技术的分散体与之结合的给药化合物的生物学活性以及特性。在另一个实施例中，该表面活性剂是食品级表面活性剂。食品级表面活性剂是指以下的表面活性剂，该表面活性剂根据规定被允许存在于食品中，至少高达某些水平。所使用的表面活性剂可以既是药学上可接受的表面活性剂又是食品级表面活性剂。现在已经出人意料地发现一种或多种C6-C18脂肪酸的聚甘油酯、或优选一种或多种C6-C12脂肪酸的聚甘油酯、或优选一种或多种C8-C12脂肪酸的聚甘油酯在提供分散体上是特别有效的，这些分散体在用于将该有机过氧化物的平均粒径减小至低于10μm并且优选大于2μm的研磨过程中保持为自由流动的液体。也就是说，使用其他类型的表面活性剂导致在研磨过程中形成非常稠的糊剂，这显著增加了实现具体希望的小粒径所需要的时间。因此，本专利技术提供处理效率上的实质性改进。脂肪酸的聚甘油酯在本领域中还被称为“脂肪酸的聚甘油酯”和“聚甘油脂肪酸酯”。它们可以被描述为通过使聚合的甘油与食用脂肪、油或脂肪酸反应形成的混合偏酯。为脂肪酸的聚甘油酯的商业表面活性剂可以包括少量的单-、二-或三-甘油酯、游离甘油和聚甘油、游离脂肪酸和/或游离脂肪酸的盐。该聚甘油基组分的聚合度可以变化。在本专利技术的不同实施例中，该表面活性剂的聚甘油基区段可以每分子包含平均至少2、3、4、5、6、7、8或9和/或不超过20、19、18、17、16、15、14、13、12或11个甘油基重复单元。在一个具体的实施例中，存在每分子平均约10个甘油基重复单元。已经出乎意料地发现，在其中将相对大粒径的有机过氧化物(例如，具有大于10μm的平均粒径)在水中研磨至较小粒径(例如，小于10μm或小于5μm平均粒径并且在一些实施例中优选大于2μm平均粒径)的过程中使用用相对短链脂肪酸酯化的聚甘油基作为表面活性剂有助于在此种研磨过程中降低粘度。所产生的水性分散体是剪切稀化的。因此，用于酯化该聚甘油基的脂肪酸主要是C6-C18脂肪酸、或C6-C12脂肪酸、或C8-C12脂肪酸(即每分子含有6至18个、或6至12个、或8本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性分散体，包括a)按重量计约35％或更多的不溶于水的、固体的有机过氧化物，该有机过氧化物具有小于10μm的平均粒径，以及b)表面活性剂，该表面活性剂是一种或多种C6‑C18脂肪酸的聚甘油酯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.15 US 61/660,1481.水性分散体，包括a)按重量计35％或更多的不溶于水的、固体的有机过氧化物，该有机过氧化物具有小于10μm的平均粒径，以及b)表面活性剂，该表面活性剂是一种或多种C6-C18饱和脂肪酸的聚甘油酯。2.如权利要求1所述的水性分散体，其中该表面活性剂具有12至18的HLB值。3.如权利要求1所述的水性分散体，其中该一种或多种C6-C18脂肪酸选自下组，该组由以下各项组成：辛酸、癸酸、以及其混合物。4.如权利要求1所述的水性分散体，其中该一种或多种脂肪酸的聚甘油酯包含聚甘油部分，该聚甘油部分具有平均8至12个甘油重复单元。5.如权利要求1所述的水性分散体，其中该表面活性剂是基于具有羟基基团的聚甘油基，其中该聚甘油基的羟基基团的从25％至60％是酯化的。6.如权利要求1所述的水性分散体，其中该表面活性剂是聚甘油基-10辛酸酯/癸酸酯。7.如权利要求1所述的水性分散体，其中该表面活性剂是食品级表面活性剂和/或药学上可接受的表面活性剂。8.如权利要求1所述的水性分散体，包括0.1至2.0重量百分比的表面活性剂。9.如权利要求1所述的水性分散体，附加地包括大分子胶凝剂。10.如权利要求9所述的水性分散体，其中该大分子胶凝剂在多价阳离子的存...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·H·科泽尔，J·M·格拉韦勒，T·贝尔福德，T·萨尔瓦多，
申请(专利权)人：阿科玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US