一种多效去泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口、外筒、内筒、横向入口管、竖向入口管组成，第一遮挡板与第二遮挡板均设有凹槽，所述内筒的两端分别固定在第一遮挡板与第二遮挡板的凹槽内，所述外筒两端固定在所述第一遮挡板与所述第二遮挡板上，并且所述外筒、所述内筒、所述第一遮挡板与所述第二遮挡板之间形成封闭的环形空间；所述内筒外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板相连；所述外筒加工有径向通孔，所述竖向入口管固定在所述径向通孔内，所述横向入口管与所述第二遮挡板的轴向通孔相连；所述扩张口的较粗出口端具有不锈钢丝网，网孔为100～500目，在所述扩张口的内壁上不规则排布破泡挡板。本实用新型专利技术具有体积小，结构简单，现场安装方便，去泡效率高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多效去泡装置
本技术涉及一种去泡装置，特别设计一中多效去泡装置。
技术介绍
有学者提出一些泡沫消泡装置或方法:如应用化学方法破泡，改变泡沫的酸碱环境来达到破泡和起泡的目的，但是酸碱的加入量不易操作和控制，泡沫液在反复几次加入酸碱的条件下会产生惰性而不再起泡，而且加入酸碱的费用又增加了一部分钻井成本，而且对钻井设备和所开采储层存在潜在的危险；而采用离心装置物理方法破泡，在短时间内使大量的泡沫破裂非常困难。在油田现场泡沫钻井过程中，由于返出泡沫不能消泡，未经处理直接排放，对环境造成了污染，也存在一定安全隐患。上述问题在一定程度上制约了泡沫钻井大面积的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于一种多效去泡装置，去泡效率高，不需要加入任何消泡剂，仅利用泡沫钻井设备产生的富余气体。本技术技术方案如下:一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口、外筒、内筒、横向入口管、竖向入口管组成，第一遮挡板与第二遮挡板均设有凹槽，所述内筒的两端分别固定在第一遮挡板与第二遮挡板的凹槽内，所述外筒两端固定在所述第一遮挡板与所述第二遮挡板上，并且所述外筒、所述内筒、所述第一遮挡板与所述第二遮挡板之间形成封闭的环形空间；所述内筒外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板相连；所述外筒加工有径向通孔，所述竖向入口管固定在所述径向通孔内，所述横向入口管与所述第二遮挡板的轴向通孔相连；所述扩张口的较粗出口端具有不锈钢丝网，网孔为100?500目，在所述扩张口的内壁上不规则排布破泡挡板，所述破泡挡板的长度大于该破泡挡板所在所述扩张口处的横截圆形面的半径；在每个所述破泡挡板上有2?4个长度相同的横向针，所述横向针的针头朝向所述横向入口管方向。本技术具有体积小，结构简单，现场安装方便，去泡效率高的特点，而且在使用过程中，不需要加入任何去泡剂，仅利用泡沫钻井设备产生的富余气体，大大降低了泡钻井消泡的成本。【附图说明】图1本技术结构示意图，不锈钢丝网1、破泡挡板2、横向针3、扩张口 4、外筒5、内筒6、横向入口管7、竖向入口管8、第一遮挡板9、第二遮挡板10。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。实施例1，如附图1所示，本技术一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口(4)、外筒(5)、内筒(6)、横向入口管(7)、竖向入口管⑶组成，第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)均设有凹槽，所述内筒(6)的两端分别固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)的凹槽内，所述外筒(5)两端固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板[10]上，并且所述外筒(5)、所述内筒(6)、所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)之间形成封闭的环形空间；所述内筒(6)外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口(4)为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板(9)相连；所述外筒(5)加工有径向通孔，所述竖向入口管(8)固定在所述径向通孔内，所述横向入口管(7)与所述第二遮挡板(10)的轴向通孔相连；所述扩张口(4)的较粗出口端具有不锈钢丝网(1)，网孔为100目，在所述扩张口(4)的内壁上不规则排布破泡挡板(2)，所述破泡挡板(2)的长度大于该破泡挡板(2)所在所述扩张口(4)处的横截圆形面的半径；在每个所述破泡挡板(2)上有2个长度相同的横向针 (3),所述横向针(3)的针头朝向所述横向入口管(7)方向。实施例2，一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口(4)、外筒(5)、内筒(6)、横向入口管(7)、竖向入口管(8)组成，第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)均设有凹槽，所述内筒(6)的两端分别固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)的凹槽内，所述外筒(5)两端固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)上，并且所述外筒(5)、所述内筒出)、所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)之间形成封闭的环形空间；所述内筒(6)外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口(4)为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板(9)相连；所述外筒(5)加工有径向通孔，所述竖向入口管⑶固定在所述径向通孔内，所述横向入口管(7)与所述第二遮挡板(10)的轴向通孔相连；所述扩张口(4)的较粗出口端具有不锈钢丝网(1)，网孔为500目，在所述扩张口(4)的内壁上不规则排布破泡挡板(2)，所述破泡挡板(2)的长度大于该破泡挡板(2)所在所述扩张口(4)处的横截圆形面的半径；在每个所述破泡挡板(2)上有4个长度相同的横向针(3)，所述横向针(3)的针头朝向所述横向入口管(X)方向。实施例3，一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口(4)、外筒(5)、内筒(6)、横向入口管(7)、竖向入口管(8)组成，第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)均设有凹槽，所述内筒(6)的两端分别固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)的凹槽内，所述外筒(5)两端固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)上，并且所述外筒(5)、所述内筒出)、所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)之间形成封闭的环形空间；所述内筒(6)外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口(4)为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板(9)相连；所述外筒(5)加工有径向通孔，所述竖向入口管⑶固定在所述径向通孔内，所述横向入口管(7)与所述第二遮挡板(10)的轴向通孔相连；所述扩张口(4)的较粗出口端具有不锈钢丝网(1)，网孔为200目，在所述扩张口(4)的内壁上不规则排布破泡挡板(2)，所述破泡挡板(2)的长度大于该破泡挡板(2)所在所述扩张口(4)处的横截圆形面的半径；在每个所述破泡挡板(2)上有3个长度相同的横向针(3)，所述横向针(3)的针头朝向所述横向入口管(X)方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口(4)、外筒(5)、内筒(6)、横向入口管(7)、竖向入口管(8)组成，第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)均设有凹槽，所述内筒(6)的两端分别固定在第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)的凹槽内，所述外筒(5)两端固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)上，并且所述外筒(5)、所述内筒(6)、所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)之间形成封闭的环形空间；所述内筒(6)外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口(4)为一圆锥形管，且与所述第一遮挡板(9)相连；所述外筒(5)加工有径向通孔，所述竖向入口管(8)固定在所述径向通孔内，所述横向入口管(7)与所述第二遮挡板(10)的轴向通孔相连；所述扩张口（4）的较粗出口端具有不锈钢丝网（1），网孔为100～500目，在所述扩张口（4）的内壁上不规则排布破泡挡板（2），所述破泡挡板（2）的长度大于该破泡挡板（2）所在所述扩张口(4)处的横截圆形面的半径；在每个所述破泡挡板（2）上有2～4个长度相同的横向针（3），所述横向针（3）的针头朝向所述横向入口管(7)方向。

【技术特征摘要】
1.一种多效去泡装置，主要由圆锥形扩张口⑷、外筒(5)、内筒(6)、横向入口管(7)、竖向入口管(8)组成，第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)均设有凹槽，所述内筒(6)的两端分别固定在第一遮挡板(9)与第二遮挡板(10)的凹槽内，所述外筒(5)两端固定在所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)上，并且所述外筒(5)、所述内筒(6)、所述第一遮挡板(9)与所述第二遮挡板(10)之间形成封闭的环形空间；所述内筒(6)外圆周上加工有若干径向狭缝；所述扩张口(4)为一圆锥形管，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王纪，
类型：实用新型
国别省市：