一种助镀池及循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种助镀池及循环系统，包括不锈钢助镀池主体；所述不锈钢助镀池主体的外围设置有电加热板；温度控制装置，与所述电加热板相连接，用于控制所述电加热板的温度；循环系统包括助镀池，所述助镀池内设置有有害物质检测仪；还设置有化学反应池，与所述助镀池之间连接有循环泵；溶剂储备池，分别与所述助镀池和化学反应池相连通。使用本实用新型专利技术中的助镀池及循环系统能够确保助镀池内的溶液温度始终维持高温稳定状态，并且能够使助镀液长期循环利用，彻底清除助镀液的杂质使工件助镀后镀锌质量得到保障。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种助镀池及循环系统
本技术涉及工业镀锌
，更具体的涉及一种助镀池及循环系统。
技术介绍
传统热镀锌在工件热浸锌之前，因助镀池中的助镀溶液温度相对较低，均设有专门的烘干设备，比如:燃烧尾气烘干、热吹风烘干、烘干炉等。如果助镀溶液温度低,水的溶解度就低，导致助镀溶液中有效成分含量较低则助镀溶液对工件的清洁作用就不能达到最佳，工件助镀后其药膜覆盖量就会不足，最终使工件出现漏镀。加之传统助镀溶液对温度要求并不严格，更是造成溶液中有效成分含量偏差过大而影响助镀质量。工件助镀后进行烘干，在很大程度上满足了热浸镀锌要求，也是对助镀效果进行弥补，但烘干不彻底往往对工件热镀锌又产生负面影响，烘干设备永远都只能局限于从外部向工件加热，工件结构又多种多样，烘干时要么出现温度覆盖不到的现象，要么出现部分工件烘干温度过高造成药膜烧焦现象，工件浸锌时就会出现爆锌严重、漏镀情况，而且外部供热其热量消耗较大、浪费更大。助镀池中的助镀溶液的好坏直接决定镀锌产品质量好坏和锌的消耗，其本身消耗同样影响生产成本，所以热镀锌行业对助镀溶液循环净化再利用都比较重视。倒槽法是热镀锌行业中比较常见的处理助镀溶液和将助镀溶液循环利用的方法，其操作仅限于将再用助镀溶液倒槽后简单沉淀，通过物理手段清理池内杂物，此法对助镀溶液净化和再利用能起到一定作用，但达不到最佳效果。溶解于助镀溶液中的有害物质不能很好的去除，将始终影响助镀效果和镀锌产品质量，过多的杂质与锌反应后将产生更多的锌渣，直接造成锌耗增高，助镀溶液本身也会因老化而报废，造成本身材料消耗，处理报废后的助镀溶液又将产生费用；而且倒槽法需要的时间相对较长，影响生产。如何能提供一种确保助镀溶液能维持高温稳定状态的助镀池，并能够使助镀溶液长期循环利用，彻底清除助镀溶液中的杂质使工件助镀后镀锌质量得到保障，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种能够确保助镀溶液温度始终维持高温稳定状态的助镀池。本技术的另一个目的在于，提出一种镀液池循环系统，能够使助镀溶液长期循环利用，彻底清除助镀溶液的杂质使工件助镀后镀锌质量得到保障。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于镀锌的助镀池，包括:不锈钢助镀池主体；所述不锈钢助镀池主体的外围设置有电加热板；温度控制装置，与所述电加热板相连接，用于控制所述电加热板的温度。进一步的，所述不锈钢助镀池底部及侧面设置有硅酸铝板保温层。进一步的，所述不锈钢助镀池外部安装的电加热板为一组60kV电加热板。进一步的，所述硅酸铝板保温层的厚度为40cm。进一步的，所述电加热板的运行采用智能调节器控制。一种助镀池循环系统，包括:助镀池，所述助镀池内设置有有害物质检测仪；还设置有化学反应池，与所述助镀池之间连接有循环泵；溶剂储备池，分别与所述助镀池和化学反应池相连通。进一步的，还包括与所述溶剂储备池相连通的泥浆池。进一步的，所述化学反应池底部连接有空气反应设备。进一步的，所述化学反应池和溶剂储备池底部高于所述助镀池的上部。进一步的，所述化学反应池和溶剂储备池的底部和底部向上处留有出水阀门和排污阀门。本技术的有益效果为:使用本技术中的助镀池确保溶液温度能达到80°C以上，且在溶液温度降低时能够做到及时补充；并保证溶液温度损耗尽量小；稳定较高的溶液温度增加了水的溶解度，使助镀溶液中各有效成分含量始终保持稳定状态，对工件的清洁和助镀质量有效果。本技术中的助镀池循环系统能将溶液中杂质彻底清除，洁净的助镀溶液使工件助镀后镀锌质量得到保障，被带入锌液的杂质减少，锌渣产生少，锌耗降低；助镀溶液能够长期循环利用，减少了因报废造成的材料消耗和处理费用，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术提出供的助镀池的正视图；图2为本技术提出的助镀池的结构示意图；图3为本技术提出的助镀池循环系统结构示意图。附图标记:1、助镀池；11、不锈钢助镀池主体；12、电加热板；13、硅酸铝板保温层；14、测温仪；2、化学反应池；3、溶剂储备池；4、泥浆池；5、出水阀门；6、排污阀门。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】对本技术的技术方案进行进一步的详细说明。如图1和图2所示，为本技术提供的一种助镀池，包括:不锈钢助镀池主体I ;所述不锈钢助镀池主体11外围设置有电加热板12 ;温度控制装置(未示出)，温度控制装置分别与测温仪14和电加热板12相连接，测温仪14设置在助镀溶液中，用于检测助镀溶液的温度，温度控制装置根据测温仪14所检测的助镀溶液的温度，控制所述电加热板12的启动和停止。电加热板12为一套60kV的电加热板，直接对不锈钢助镀池主体11进行加热，确保溶液温度能达到80°C以上。温度控制装置通过将温度感应装置安装于溶液中，与外部智能调节器连接，智能调节器直接控制电加热板12电源的开关，温度设定值不低于80°C完成后，当温度低于或高于设定值时，智能调节器将自动合闸或断电，确保了溶液始终保持温度80°C左右。由此稳定较高的溶液温度以增加助镀溶液的溶解度，使助镀溶液中各有效成分含量始终保持稳定状态，对工件的清洁和助镀质量有极好效果。不锈钢助镀池底部及侧面填充40cm硅酸铝板保温层13，保证溶液温度损耗尽量小，助镀后的工件利用本身热容量的释放，将表面水分快速均匀蒸发，药膜均匀覆盖工件表面，既不会产生工件低温区，也不会有高温烧焦药膜的情况，最终达到舍弃镀锌前烘干的目的，而且工件镀锌后质量能得到保障。一种用于本技术中助镀池的循环系统，包括:助镀池1，助镀池I内设置有害物质检测仪和化学反应池2，与助镀池I之间连接有循环泵；溶剂储备池3，分别与助镀池I和化学反应池2相连通。还包括与溶剂储备池3相连通的泥浆池4 ;化学反应池2底部连接有空气反应设备(图中未标示)。化学反应池2和溶剂储备池3底部高于助镀池I的上部。化学反应池2和溶剂储备池3的底部和底部向上处留有出水阀门5和排污阀门6。助镀池1、化学反应池2以及溶剂储备池3的池体容积相同。助镀池I中的有害物质检测仪，当检测到助镀溶液中有害物质超过使用标准时就进行化学处理，即通过循环泵将助镀溶液抽入化学反应池2中进行处理。此时，可将溶剂储备池3中预先配置好的助镀溶液放入助镀池I中。化学反应池2中的助镀溶液依照下面步骤进行处理:加入氨水调节溶剂，使助镀溶液的PH值为4.5 — 5.0之间；加入计算好的适量双氧水，使溶液中二价铁氧化成三价铁，以形成氢氧化铁沉淀。将接入化学反应池2底部的空气反应设备打开，使溶液充分搅拌，空气本身也能起到氧化二价铁的作用；反应沉淀好的澄清溶液就能够抽入溶剂储备池3中等待下次循环使用；沉淀后的泥浆通过板框压滤机进行脱水，也能够直接放入泥浆池4中等待集中处理。本技术中的化学反应池2和溶剂储备池3底部高于助镀池I上部，溶液能够通过自流方式排入助镀池1，减少水泵抽取做功。另外，化学反应池2和溶剂储备池3均在底部和底部向上0.4m处留有出水阀门5和排污阀门6，其目的在于一方面可将化学反应池2和溶剂储备池3互换使用；另一方面可避免澄清溶液再次倒槽，更换溶液时只需打开底部向上0.4m处的出水阀门5就能获得澄清溶液，而泥浆处在池底部不会被带入助镀池I中。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助镀池，其特征在于，包括：不锈钢助镀池主体（11）；所述不锈钢助镀池主体（11）的外围设置有电加热板（12）；温度控制装置，与所述电加热板（5）相连接，用于控制所述电加热板（12）的温度。

【技术特征摘要】
1.一种助镀池，其特征在于，包括: 不锈钢助镀池主体(11); 所述不锈钢助镀池主体(11)的外围设置有电加热板(12)； 温度控制装置，与所述电加热板(5 )相连接，用于控制所述电加热板(12)的温度。2.根据权利要求1所述的一种助镀池，其特征在于，所述不锈钢助镀池(11)底部及侧面设置有硅酸铝板保温层(13)。3.根据权利要求1所述的一种助镀池，其特征在于，所述不锈钢助镀池(11)外部安装的电加热板(12)为一组60kV电加热板。4.根据权利要求2所述的一种助镀池，其特征在于，所述硅酸铝板保温层(13)的厚度为 40cm。5.根据权利要求3所述的一种助镀池，其特征在于，所述电加热板(12)的运行采用智能调节器控制。6.一种应用于如权利要求1所述的助镀池的助镀池循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸿云，刘桂林，
申请(专利权)人：云南东电线路器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：