一种生物肥生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种生物肥生产装置，包括：依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛和低温烘干机，相邻各装置之间通过输送带连接，在低温烘干机的出口处设置生物菌粉喷洒装置，滚筒冷却机包括滚筒，滚筒前端设有进风管，滚筒后端设有出风管和筛选装置，进风管设置有出料口，出风管处设置有进料口。本实用新型专利技术利用滚筒冷却机实现快速冷却，将微生物菌粉以菌液形式喷洒在混合颗粒上，通过低温烘干机的翻滚转动使微生物菌粉全方位接触混合颗粒从而使微生物菌粉更加均匀，提高了产品质量，躲开了高温干燥工序，解决了微生物菌粉因高温而大幅降低活力的难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生物肥生产装置
本技术涉及化肥生产领域，特别是指一种生物肥生产装置。
技术介绍
生物肥是利用生物技术防治土传病害，提高农作物生长的无公害农业用肥料。在生物肥中，加入一定比例的微生物菌粉，这对降解土壤中的有机污染物、改善作物生态环境都起到了至关重要的作用。在生产过程中，需要在每吨中加入很少数量的微生物菌，传统的微生物菌添加方法有两种:一种是在混料时添加，但由于生物菌搅拌不均匀，容易导致成品中有的含量超标，有的含量超低或无含量，影响生物肥的质量，另一种是在造粒盘中喷洒添力口，这种方法解决了搅拌不均匀的问题，但经过高温干燥工序，又会对微生物菌活力造成大幅度伤害，发挥不到作用。
技术实现思路
本技术提出一种生物肥生产装置，解决了微生物菌因高温而大幅降低活力的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种生物肥生产装置，其特征在于，包括:依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛和低温烘干机，相邻各装置之间通过输送带连接，低温烘干机的出料口处设置生物菌粉喷洒装置，滚筒冷却机包括滚筒，滚筒前端设有进风管，滚筒后端设有出风管和筛选装置，进风管设置有出料口，出风管处设置有进料口。优选的，滚筒烘干机的前端与除尘装置连接。优选的，筛选装置为长方形孔筛网。优选的，低温烘干机的烘干温度为20-30°C。优选的，滚筒外壁上设置有轨道环，轨道环两侧分别固定有齿环。优选的，滚筒的内壁上设置有阻隔板，阻隔板为平行于滚筒的轴线设置的平板。优选的，阻隔板的个数至少为I个。本技术利用滚筒冷却机实现快速冷却，将微生物菌粉以菌液形式喷洒在混合颗粒上，通过低温烘干机的翻滚转动使微生物菌粉全方位接触混合颗粒从而使微生物菌粉更加均匀，提高了产品质量，躲开了高温干燥工序，解决了微生物菌粉因高温而大幅降低活力的难题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种生物肥生产装置的平面结构示意图；图2为图1中的滚筒冷却机的主视图；图3为图1中的滚筒冷却机的左视图。图中:1、搅拌机；2、输送带；3、造粒机；4、热风炉；5、滚筒烘干机；6、除尘装置；7、筛选装置；8、滚筒冷却机；9、分级筛；10、低温烘干机；11、生物菌粉喷洒装置；12、储料仓；13、进料口 ；14、齿环；15、进风管；16、轨道环；17、滚筒；18、阻隔板；19、出风管；20、出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，生物肥生产装置包括依次连接的搅拌机1、造粒机3、滚筒烘干机5、滚筒冷却机8、分级筛9和低温烘干机10，相邻各装置之间通过输送带2连接，在低温烘干机10的出口处设置生物菌粉喷洒装置11。本技术中的生物肥由草炭、腐植酸和微生物菌制成，搅拌机I设置于生物肥生产装置的前端，优选的，搅拌机I为圆盘搅拌机，由草炭和腐植酸构成的混合物料被放置于搅拌机I中，在搅拌过程中搅拌机I只搅拌草炭和腐植酸，搅拌完成的混合物料通过输送带2传送至造粒机3中进行造粒，优选的，造粒机3为圆盘式造粒机，圆盘式造粒机为容量式计量的给料设备，它能均匀、连续地将混合物料喂送至下一道工序，造粒完成后的混合颗粒，通过输送带2输送至滚筒烘干机5，滚筒烘干机5包括滚筒和抄板，混合颗粒进入滚筒的内层后实现顺流烘干，混合颗粒在抄板下不断抄起、散落实现热交换并移动，实现逆流烘干，滚筒烘干机5还连接有除尘装置6，除尘装置6用于对烘干过程中产生的灰尘进行清除，滚筒烘干机5的后端还连接有热风炉4，通过热风炉4内部燃料的燃烧产生的热量作用于滚筒烘干机5，从而对滚筒烘干机5进行加热，混合颗粒经由输送带2通过进料口 13输送至滚筒冷却机8中，滚筒冷却机8的后端设置有一个筛选装置7 (图2所示)，筛选装置7为网状结构，筛选装置7用于初次筛选，可先将大于成品颗粒的次品筛分出来，成品颗粒的直径大小为0.3-0.5_，筛选装置7为长方形孔筛网，由不锈钢材料制成，经滚筒冷却机8冷却后的混合颗粒通过出料口 20经由分级筛9进行二次筛选，分级筛9将其小于成品颗粒次品筛分出来，在筛分的同时也起到了冷却的效果从而使成品颗粒的水分进一步减少，二次筛选后的混合物料经低温烘干机10后进行低温烘干，烘干温度保持在20-30°C，从而再次降低颗粒的水分增加颗粒硬度，将温度在20-30°C的成品颗粒送进封闭的生物菌粉喷洒装置进行微生物菌剂的添加，微生物菌剂被喷洒在20-30°C的成品颗粒上，成品颗粒将自行吸附微生物菌并互相渗透，形成生物肥，并存储至储料仓12中进行计量包装。如图2-3所示，滚筒冷却机8包括滚筒17和固定安装在滚筒17外壁上的轨道环16，其中轨道环16两侧分别固定着齿环14，齿环14与驱动齿轮啮合，驱动机构通过齿轮带动齿环14旋转，从而推动滚筒17旋转。安装在滚筒17外侧的轨道环16起到导向和支撑的作用，使滚筒17在旋转的时候保持平衡。所述滚筒I的内壁上设置有阻隔板18，阻隔板18为平行于滚筒17的轴线设置的平板，阻隔板18的截面设置在滚筒17的直径线上，阻隔板18可以只有一个，也可以多个均匀分布在滚筒17内壁的圆周面上。在滚筒17的内腔中设置有通风管，其中滚筒17的前端为进风管15，进风管15与空气压缩机或者风机连接，用于输送冷风，滚筒17的后端连接有出风管19，进风管15处设有出料口 20，出风管19处设置进料口 13，滚筒17的后端设置有一个筛选装置7，筛选装置7为网状结构，筛选装置7可先将大于成品颗粒的次品筛分出来，筛选装置7由不锈钢材料制成。工作时，将混合颗粒通过进料口 13送进滚筒17中，打开风机，进风管15将冷风输送到滚筒17中，并通过出风管19喷出，混合颗粒被均匀分布到滚筒17的内腔中。此时，随着滚筒17的旋转，混合颗粒被阻隔板18带到较高的位置，并抛洒下来，在下降的过程中，混合颗粒可以充分接触空气，得到冷却。混合颗粒进入冷却机滚筒内滚动冷却，如有较大颗粒或由粘壁产生的块状物通过筛选装置7筛选出来，重新返回系统内，极大地提高了产品合格率和生产效率。本技术利用设在滚筒式冷却机8的进风管15处吹出的冷风，使风机所抽进的风得到冷却，同时滚筒式冷却机8在旋转的过程中将混合颗粒充分扬起，使风机的风最大限度与混合颗粒接触，加速热量散失，将混合颗粒表面温度冷却到远低于环境温度，风机能迅速将热量抽走，通过热传递混合颗粒很快就能达到内外温度的平衡，从而实现快速冷却的目的，冷却后的混合颗粒通过出料口 20被送至分级筛9中进行二次筛分，滚筒冷却机8能有效的降低产品含水率，使该产品能够长时间存放，不易变质，颗粒硬度强。本技术利用低温环境，从而使热传递加快，实现快速冷却，本技术通过在低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物肥生产装置，其特征在于，包括：依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛和低温烘干机，相邻各装置之间通过输送带连接，所述低温烘干机的出口处设置生物菌粉喷洒装置，所述滚筒冷却机包括滚筒，所述滚筒前端设有进风管，所述滚筒后端设有出风管和筛选装置，所述进风管处设置有出料口，所述出风管处设置有进料口。

【技术特征摘要】
1.一种生物肥生产装置，其特征在于，包括:依次连接的搅拌机、造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、分级筛和低温烘干机，相邻各装置之间通过输送带连接，所述低温烘干机的出口处设置生物菌粉喷洒装置，所述滚筒冷却机包括滚筒，所述滚筒前端设有进风管，所述滚筒后端设有出风管和筛选装置，所述进风管处设置有出料口，所述出风管处设置有进料口。2.根据权利要求1所述的一种生物肥生产装置，其特征在于，所述滚筒烘干机的前端与除尘装置连接。3.根据权利要求1所述的一种生物肥生产装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓伟，陈书华，
申请(专利权)人：河北玖农生物肥料有限公司，
类型：实用新型
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