一种门架式门座起重机门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门架式门座起重机门架，包括横梁和与横梁两端固定连接的支承柱，横梁和支承柱均为工字梁结构，工字梁结构包括第一侧板、第二侧板和腹板，腹板的两端面分别与第一侧板和第二侧板中部连接。该门架式门座起重机门架通过采用工字梁代替箱梁，大大减轻了材料的用量，焊缝少，同时降低了焊接难度和强度，不易出现焊接死角，与传统的箱梁结构门架相比，节省了原料和人工成本，工字梁比箱梁结构节省成本超过30%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种门架式门座起重机门架
本技术涉及起重机械
，具体涉及一种门架式门座起重机门架。
技术介绍
门架式门座起重机主要用于修造船行业、港机制造行业等。该门座起重机主要由门架、转盘、门架、臂架等组成。现有技术中门架式门座起重机的门架使用箱梁结构、结构简单，结构强度高、稳定强，安装方便，比传统撑杆门架门座机相比大大节省材料及制作成本。但是，大型箱梁结构门架结构较重，箱体内空间非常小，焊接难度高，焊接强度大，焊接质量较差易出现焊接死角，需要通过塞焊或者开工艺孔解决焊接死角问题，且人员人工消耗多，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种门架式门座起重机门架，满足大吨位、大幅度、大起升高度的固定式起重器对基础连接底座的技术要求，且成本较低。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种门架式门座起重机门架，所述门架包括横梁和与横梁两端固定连接的支承柱，其特征在于，所述横梁和支承柱均为工字梁结构，所述工字梁结构包括第一侧板、第二侧板和腹板，所述腹板的两端面分别与所述第一侧板和第二侧板中部连接。优选的技术方案为，所述第一侧板、第二侧板和腹板围成的空腔内设置有加强筋板，所述加强筋板的固定端面与所述第一侧板、第二侧板和腹板中的至少两个相连接。进一步优选的技术方案为，所述加强筋板与所述腹板相垂直。优选的技术方案还可以为，所述第一侧板和/或第二侧板与腹板连接处设置有若干个角板。本技术的优点和有益效果在于:该门架式门座起重机门架通过采用工字梁代替箱梁，大大减轻了材料的用量，焊缝少，同时降低了焊接难度和强度，不易出现焊接死角，与传统的箱梁结构门架相比，节省了原料和人工成本，工字梁比箱梁结构节省成本超过30%。【附图说明】图1是本技术门架式门座起重机门架的主视结构示意图；图2是本技术门架式门座起重机门架的立体结构示意图。图中:1、门架；2、横梁；3、支承柱；4、第一侧板；5、第二侧板；6、腹板；7、加强筋板；8、角板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，实施例为一种门架式门座起重机门架，门架I包括横梁和与横梁两端固定连接的支承柱3，横梁2和支承柱3均为工字梁结构，工字梁结构包括第一侧板4、第二侧板5和腹板6，腹板6的两端面分别与第一侧板4和第二侧板5中部连接。在本实施例中，第一侧板4、第二侧板5和腹板6围成的空腔内设置有加强筋板7,加强筋板7的固定端面与第一侧板4、第二侧板5和腹板6中的至少两个相连接。在本实施例中，加强筋板7与腹板6相垂直。在本实施例中，第一侧板4和/或第二侧板5与腹板6连接处设置有若干个角板8。上述第一侧板、第二侧板、腹板、加强筋板和角板之间的连接均可采用焊接固定连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门架式门座起重机门架，所述门架包括横梁和与横梁两端固定连接的支承柱，其特征在于，所述横梁和支承柱均为工字梁结构，所述工字梁结构包括第一侧板、第二侧板和腹板，所述腹板的两端面分别与所述第一侧板和第二侧板中部连接。

【技术特征摘要】
1.一种门架式门座起重机门架，所述门架包括横梁和与横梁两端固定连接的支承柱，其特征在于，所述横梁和支承柱均为工字梁结构，所述工字梁结构包括第一侧板、第二侧板和腹板，所述腹板的两端面分别与所述第一侧板和第二侧板中部连接。2.根据权利要求1所述的门架式门座起重机门架，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板和腹...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红涛，
申请(专利权)人：江苏华澄重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：