板材全自动刮腻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材全自动刮腻机，实现板材刮腻子找平的全自动机械操作，提高作业效率，降低成本，提高刮腻子找平质量。一种板材全自动刮腻机，包括机架，机架沿板材行进方向分为进料段机架、刮腻段机架和出料段机架，且进料段机架、刮腻段机架上分别设置有进料段传动辊、刮腻段传动辊，以及驱动各传动辊动作的驱动机构，刮腻段机架上设置有全自动封闭式刮腻装置。本实用新型专利技术可实现板材刮腻子找平的全自动机械操作，大大提高了作业效率和产量，降低成本；找平质量高，避免或减少二次砂光找平的工序；降低施工人员接触有毒原料的情况，避免影响工人身体健康；封闭式刮腻装置，可防止腻料甩出，大大改善了作业环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
板材全自动刮腻机
本技术属于木工领域，涉及一种在木板正反两面自动刮腻子找平的全自动刮腻机。
技术介绍
目前，木材表面刮腻子找平主要是由人工手持刮腻板在木板正反两面涂抹、刮平腻子而完成。现有人工刮腻子找平具有以下缺点和不足:1、效率低且人工成本高，每人每天仅可完成150?200张木板刮腻子；2、因为施工人员的技术水平的差异，包括厚度和平整度等在内的涂刮腻子的质量参数也差别很大，刮出的平面无法保证水平，一般还要进行二次加工，即机械砂光找平；3、腻子是由化工胶粘剂及滑石粉等有毒原料制成，施工人员长期人工操作刮腻子会对其身体健康带来影响。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的上述问题和不足，提供一种板材全自动刮腻机，实现板材刮腻子找平的全自动机械操作，提高作业效率，降低成本，提高刮腻子找平质量。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种板材全自动刮腻机，包括机架，所述机架沿板材行进方向分为进料段机架、刮腻段机架和出料段机架，且所述进料段机架、刮腻段机架上分别设置有进料段传动辊、刮腻段传动辊，以及驱动各传动辊动作的驱动机构，所述刮腻段机架上设置有全自动封闭式刮腻装置。刮腻时，所述立式上腻螺杆将所述腻料箱内的腻料输送至所述上水平刮腻螺杆和下水平刮腻螺杆上，同时板材输送至所述上水平刮腻螺杆和下水平刮腻螺杆之间，所述上水平刮腻螺杆和下水平刮腻螺杆在转动过程中对板材进行全自动刮腻。所述全自动封闭式刮腻装置包括腻料箱、立式上腻螺杆、相对设置的上、下水平刮腻螺杆、动力机构、上腻螺杆传动机构、刮腻螺杆传动结构和用于封闭所述立式上腻螺杆的第一罩壳以及用于封闭上、下水平刮腻螺杆的第二罩壳，所述腻料箱固定在所述刮腻段机架的下部，所述立式上腻螺杆的底部置于所述腻料箱内，且底端穿出所述腻料箱与所述动力机构通过所述上腻螺杆传动机构传动连接，所述第一罩壳与第二罩壳通过进料管连通。所述刮腻段传动辊的上方对应设置有压料辊，当板材输送至刮腻段传动辊时，其位于刮腻段传动辊和所述压料辊之间，所述压料辊的两端连接于所述刮腻段机架。所述机架上位于所述进料段机架与所述刮腻段机架之间的位置处安装有上下方向相对设置的两个去刺机构，各所述去刺机构包括刀具和调整弹簧，所述刀具的一端通过转轴连接于所述进料段机架，另一端连接于所述调整弹簧，所述调整弹簧的另一端连接于所述进料段机架，所述刀具的宽度与所述进料段机架的宽度一致。所述进料段机架的一侧边上安装有间隔设置的多个导向轮，所述进料段机架的相对另一侧上设有导轨。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果:1、实现板材刮腻子找平的全自动机械操作，大大提高了作业效率和产量，降低成本；2、找平质量高，整板水平面误差不超过0.3mm，避免或减少二次砂光找平的工序；3、降低施工人员接触有毒原料的情况，避免影响工人身体健康；4、封闭式刮腻装置，可防止腻料甩出，大大改善了作业环境。【附图说明】图1为本技术板材全自动刮腻机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为图3中I部结构放大图；图5为图3中II部结构放大图；图6为图3中B-B向视图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图6所示，本实施例板材全自动刮腻机，其机架沿板材13行进方向(箭头C所示方向)分为进料段机架1、刮腻段机架2和出料段机架3，且进料段机架上对应设置有进料段传动辊4，刮腻段机架2上对应设置有刮腻段传动辊5，以及驱动进料段传动辊4动作的第一驱动机构6和驱动刮腻段传动辊5动作的第二驱动机构7，各驱动机构分别包括驱动电机和链轮-链条传动机构，刮腻段机架2上设置有全自动封闭式刮腻装置8。具体的，所述全自动封闭式刮腻装置8包括腻料箱8-1、立式上腻螺杆8-2、上水平刮腻螺杆8-3、下水平刮腻螺杆8-4、动力机构8-5、上腻螺杆传动机构、刮腻螺杆传动结构，以及封闭立式上腻螺杆8-2的第一罩壳8-6、封闭上、下水平刮腻螺杆8-3、8_4的第二罩壳8-7，第一罩壳8-6与第二罩壳8-7通过进料管8-8连通。腻料箱8_1固定在刮腻段机架2的下部，立式上腻螺杆8-2的底部插入腻料箱8-1内，且底端穿出腻料箱8-1与动力机构8-5通过上腻螺杆传动机构8-6传动连接,动力机构8-5为电机,上腻螺杆传动机构为皮带传动机构，电机驱动皮带轮转动，进而通过皮带带动立式上腻螺杆8-2转动,实现竖直方向腻料输送。当腻料输送至立式上腻螺杆8-2的上部进入进料管8-8，通过进料管8-8进入第一罩壳8-6与第二罩壳8-7内，即进入到上、下水平刮腻螺杆8_3、8_4上,对板材13的正反两面同时刮腻。进一步的，为保证板材13行进的稳定性，防止其翘曲，使板材13表面各处刮腻厚度一致，保证找平质量，在刮腻段传动辊5的上方对应设置有压料辊9，压料辊9的两端连接于刮腻段机架2，其数量为多个，与刮腻段传动辊5上下一一对应。当板材13输送至刮腻段传动辊5时，其位于刮腻段传动辊5和压料辊9之间，在刮腻段传动辊5输送板材13的同时，多个压料辊9压着板材13表面，防止板材13翘曲，保证刮腻质量。为在刮腻前去除板材13表面的毛刺，机架上位于进料段机架I与刮腻段机架2之间的位置处安装有去刺机构10，去刺机构10的个数为两个，上下相对设置，各去刺机构包括刀具10-1和调整弹簧10-2，刀具10-1的一端通过转轴10-3连接于进料段机架1，另一端连接于调整弹簧10-2，调整弹簧10-2的另一端连接于进料段机架I。这样一来，板材13通过两刀具10-1之间时，对两侧的刀具10-1产生挤压作用，刀具10-1在调整弹簧10-2的拉力下对板材13表面进行切削去刺；同时，刀具10-1的一端通过转轴10-3可转动地连接于进料段机架1，则当板材13厚度较大时，挤压两侧的刀具10-1，使其分别绕转轴10-3转动，调整弹簧10-2进一步拉动刀具10-1实现切削，则本实施例中的去刺机构10可以适用于较宽范围的板材13，适用性强。另外，刀具10-1的宽度与进料段机架I的宽度一致，以便更好地覆盖板材13的表面，充分起到切削去刺作用。进料段机架I的一侧边上安装有间隔设置的多个导向轮11，其相对的另一侧边上设置有导轨12，导向轮11和导轨12对板材13的行进起到导向作用，使其顺利地进入刮腻段机架2。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材全自动刮腻机，包括机架，其特征在于：所述机架沿板材行进方向分为进料段机架、刮腻段机架和出料段机架，且所述进料段机架、刮腻段机架上分别设置有进料段传动辊、刮腻段传动辊，以及驱动各传动辊动作的驱动机构，所述刮腻段机架上设置有全自动封闭式刮腻装置。

【技术特征摘要】
1.一种板材全自动刮腻机，包括机架，其特征在于:所述机架沿板材行进方向分为进料段机架、刮腻段机架和出料段机架，且所述进料段机架、刮腻段机架上分别设置有进料段传动辊、刮腻段传动辊，以及驱动各传动辊动作的驱动机构，所述刮腻段机架上设置有全自动封闭式刮腻装置。2.根据权利要求1所述的板材全自动刮腻机，其特征在于:所述全自动封闭式刮腻装置包括腻料箱、立式上腻螺杆、相对设置的上、下水平刮腻螺杆、动力机构、上腻螺杆传动机构、刮腻螺杆传动结构和用于封闭所述立式上腻螺杆的第一罩壳以及用于封闭上、下水平刮腻螺杆的第二罩壳，所述腻料箱固定在所述刮腻段机架的下部，所述立式上腻螺杆的底部置于所述腻料箱内，且底端穿出所述腻料箱与所述动力机构通过所述上腻螺杆传动机构传动连接，所述第一罩壳与第二罩壳通过进料管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任慧，
申请(专利权)人：任慧，
类型：实用新型
国别省市：