一种悬臂式数控等离子切割机导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬臂式数控等离子切割机导轨，升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内。本实用新型专利技术的有益效果：1、通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，进行高度调整，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，有效的降低运输成本。3、设有压缩弹簧，降低磨损，延长装置使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式数控等离子切割机导轨
本技术涉及一种数控等离子切割机，尤其涉及一种悬臂式数控等离子切割机导轨。
技术介绍
悬臂式数控等离子切割机既可像半自动小车一样手动切割，也可自动切割，横向切割范围在1200mm内为便携式，被称为灵活机动的“小裁缝”;并且可与龙门式数控切割机一样，能切割任意复杂的平面图形，主要用于等离子切割，亦可配置为火焰切割；广泛应用于汽车、造船、工程机械、石油化工、压力容器等制造行业的板材下料。传统悬臂式数控等离子切割机导轨没有可升降的功能，且不容易拆卸，环境适应性差，使用的时候非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制作成本低、拆卸方便的悬臂式数控等离子切割机导轨，通过旋转手柄进行高度调节，高度调节非常方便，从而降低工人劳动强度，环境适应性强，提高生产效率。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种悬臂式数控等离子切割机导轨，包括升降装置Al，工字型导轨A2，升降装置B3，工字型导轨B4和横梁5，升降装置Al上端连接工字型导轨A2，升降装置B3上端连接工字型导轨B4，升降装置Al通过横梁5与升降装置B3相连，所述的升降装置Al包括连接块6，滑槽7，支撑螺纹管8，支撑螺杆9，手柄10，轴承11和T型支脚12，连接块6上设置滑槽7，工字型导轨A2下部与滑槽7滑动连接，连接块6下端面焊接支撑螺纹管8，支撑螺纹管8通过螺纹与支撑螺杆9上端配合连接，支撑螺杆9下部设置手柄10，支撑螺杆9下端与轴承11连接，轴承11镶嵌在T型支脚12内。所述的支撑螺杆9上套设压缩弹簧13，分担支撑螺杆9的受力，降低磨损，延长使用寿命。所述的支撑螺杆9的下部设置套管14，手柄10通过套管14与支撑螺杆9相连，增加结构强度。所述的套管14为铝合金套管或不锈钢套管，都具备良好的防腐性能，且铝合金密度低，强度比较高，塑性好。所述的支撑螺纹管8长度为200mm-500mm，适合不同高低调节的需求。本技术的工作原理:升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，结构连接可靠，工字型导轨A和工字型导轨B分别通过升降装置A和升降装置B可以进行高度调节，适应不同厚度的板材切割；所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，保证悬臂式数控等离子切割机的主机行走精度；连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，通过手动旋转手柄带动支撑螺杆转动，调节支撑螺杆旋出支撑螺纹管的长度，达到调节高度的目的；支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内，设置轴承可减少支撑螺杆与T型支脚之间的磨损，降低摩擦，提高装置使用寿命。本技术的有益效果在于:1、结构简单、成本低，可对支撑螺杆下部设置的手柄进行手动旋转，支撑螺杆相对支撑螺纹管转动，通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，从而调节工字型导轨A和工字型导轨B的高度，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，也可整体移动，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本，经济实用。3、支撑螺杆上套设压缩弹簧，分担支撑螺杆的受力，降低磨损，延长装置使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1-升降装置A，2-工字型导轨A，3-升降装置B，4_工字型导轨B，5_横梁，6-连接块，7-滑槽，8-支撑螺纹管，9-支撑螺杆，10-手柄，11-轴承，12-T型支脚，13-压缩弹簧，14-套管。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本【具体实施方式】所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，包括升降装置Al，工字型导轨A2，升降装置B3，工字型导轨B4和横梁5，升降装置Al上端连接工字型导轨A2，升降装置B3上端连接工字型导轨B4，升降装置Al通过横梁5与升降装置B3相连，所述的升降装置Al包括连接块6，滑槽7，支撑螺纹管8，支撑螺杆9，手柄10，轴承11和T型支脚12，连接块6上设置滑槽7，工字型导轨A2下部与滑槽7滑动连接，连接块6下端面焊接支撑螺纹管8，支撑螺纹管8通过螺纹与支撑螺杆9上端配合连接，支撑螺杆9下部设置手柄10，支撑螺杆9下端与轴承11连接，轴承11镶嵌在T型支脚12内。所述的支撑螺杆9上套设压缩弹簧13，分担支撑螺杆9的受力，降低磨损，延长使用寿命。所述的支撑螺杆9的下部设置套管14，手柄10通过套管14与支撑螺杆9相连，增加结构强度。所述的套管14为铝合金套管，具备良好的防腐性能，且密度低，强度比较高，塑性好。所述的支撑螺纹管8长度为200mm。本【具体实施方式】的工作原理:升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，结构连接可靠，工字型导轨A和工字型导轨B分别通过升降装置A和升降装置B可以进行高度调节，适应不同厚度的板材切割；所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，保证悬臂式数控等离子切割机的主机行走精度；连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，通过手动旋转手柄带动支撑螺杆转动，调节支撑螺杆旋出支撑螺纹管的长度，达到调节高度的目的；支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内，设置轴承可减少支撑螺杆与T型支脚之间的磨损，降低摩擦，提高装置使用寿命。本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单、成本低，可对支撑螺杆下部设置的手柄进行手动旋转，支撑螺杆相对支撑螺纹管转动，通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，从而调节工字型导轨A和工字型导轨B的高度，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，也可整体移动，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本，经济实用。3、支撑螺杆上套设压缩弹簧，分担支撑螺杆的受力，降低磨损，延长装置使用寿命。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于：包括升降装置A（1），工字型导轨A（2），升降装置B（3），工字型导轨B（4）和横梁（5），升降装置A（1）上端连接工字型导轨A（2），升降装置B（3）上端连接工字型导轨B（4），升降装置A（1）通过横梁（5）与升降装置B（3）相连，所述的升降装置A（1）包括连接块（6），滑槽（7），支撑螺纹管（8），支撑螺杆（9），手柄（10），轴承（11）和T型支脚（12），连接块（6）上设置滑槽（7），工字型导轨A（2）下部与滑槽（7）滑动连接，连接块（6）下端面焊接支撑螺纹管（8），支撑螺纹管（8）通过螺纹与支撑螺杆（9）上端配合连接，支撑螺杆（9）下部设置手柄（10），支撑螺杆（9）下端与轴承（11）连接，轴承（11）镶嵌在T型支脚（12）内。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:包括升降装置A (1)，工字型导轨A (2)，升降装置B (3)，工字型导轨B (4)和横梁(5)，升降装置A (I)上端连接工字型导轨A (2)，升降装置B (3)上端连接工字型导轨B (4)，升降装置A (I)通过横梁(5)与升降装置B (3)相连，所述的升降装置A (I)包括连接块(6)，滑槽(7)，支撑螺纹管(8)，支撑螺杆(9 )，手柄(10 )，轴承(11)和T型支脚(12 )，连接块(6 )上设置滑槽(7 )，工字型导轨A(2 )下部与滑槽(7 )滑动连接，连接块(6 )下端面焊接支撑螺纹管(8 )，支撑螺纹管(8 )通过螺纹与支撑螺杆(9)上端配合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏林，
申请(专利权)人：济宁市齐力机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：