一种防止化纤切片连续生产中铸带熔体堵料的方法技术

本发明专利技术涉及一种防止化纤切片的连续生产过程中，铸带工序出现熔体堵料事故的方法。其特征在于：将铸带槽下游装置切粒机的电流引至一测量指示仪表，以此电流数值作为铸带头处状况的监测依据，当铸带头发生带条集结时可发出报警并联锁铸带头脱离，防止堵料事故的发生。本发明专利技术可靠有效，切实防止了铸带堵料事故的发生，对减少由于铸带误脱离引起的大量物料损耗和稳定工艺有着重要意义，减少了劳动强度，并有着较为显著的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种防止化纤切片连续生产中铸带熔体堵料的方法本专利技术涉及一种防止化纤切片连续生产过程中，铸带工序出现熔体堵料事故的方法。用于纺丝的合成纤维切片的生产通常要经历小分子聚合、聚合成的高分子熔体铸带造粒、造粒后的切片再处理等工序。铸带造粒的主要流程是高温熔体在泵的压力下经铸带板出料，铸带板上有一定数量的小孔，熔料经铸带板连续出料后变成带条，带条进入其下方与之很接近的铸带水槽，水槽里的水不断地沿水槽下料方向循环，将带条迅速冷却成固体并进入切粒装置，靠机械切刀的作用力将之切成合适尺寸的微粒再进入后续工序处理。在连续铸带的生产过程中，由于多种不稳定因素的存在，如水(有保护蒸汽带水或蒸汽冷凝水等原因产生)滴落至带条上引起带条紊乱，铸带板运行中板壁上附着了凝固单体及其它杂质及铸带板脏引起的带条紊乱，或铸带水槽循环水喷射不均匀引起的带条紊乱，带条紊乱往往导致相邻的带条集结于一起，在铸带水槽前方变为块料(非单根料条)，块料略大时循环水无法将其推动送入水槽中下部，于是随之而来的聚合熔体料迅速集结于其周围，熔料多时无法立刻冷却并流往带槽的中下部，很快(通常仅3-5分钟)就可堵塞铸带槽并在空气中冷却成固体料块，紧密地与带槽结合在一体，这就发生了铸带堵料事故。铸带堵料将有着恶劣的后果，由于槽内物料与水槽紧密粘结在一起，且该物料通常熔点较高，强度粘度较大，通常需要用焊枪等强力的机械手段将之去除，非常困难。同时由于较长的停车处理时间会导致反应器内大量物料反应时间增长，产品指标变化，严重影响质量，还会带来工艺和设备方面的其它不利影响。目前国际国内普遍采用的是引入光电控制开关的方法，其原理是在铸带槽带条入口处两边分别加入一个光信号发射头及一个接收头，并将铸带槽前段做成一可活动的水槽，称为铸带头。仅需少量带条集结成料块时就会挡住光信号，光信号无法接收到。这时联锁会带动铸带头向后动作，使铸带头处产生一个空缺位，熔体物料就直接落入空缺下的紧急位置，这样就避免了铸带槽堵料事故(铸带头处少量集结料是很容易处理的)。该方法的缺点是：1铸带头处因有保护蒸汽、带条本身挥发出的单体蒸汽、冷却用水遇热汽化水汽等汽雾存在，汽雾常会挡住光电信号，这时并未堵料亦会导致光电开关误动作，铸带头脱离，致使物料的浪费及工艺条件的变化(反应物反应时间)，造成人力物力的损耗。2铸带槽汽雾大时光电开关无法投入联锁，此时对堵料无法监控。3光电开关要靠物性的光信号转化为电信号，灵-->敏度、可靠性有等进一步提高。为了解决这一问题，对WPI和中国专利进行了检索，未发现相关的有效的处理解决方法。本专利技术的目的在于提供一种可靠的的方法，解决光电开关存在的问题。在料块集结发生时铸带头准确脱离，消除了汽雾引起的铸带头误脱离的现象，有效地防止堵料事故的发生，并能连续对铸带运行情况进行监控。因铸带头处不稳定因素较多，难以控制并准确监测。本专利技术从铸带水槽后方切粒机的电流来间接推测铸带头处状况，当铸带头处有料块集结现象发生时，发出报警并联锁铸带头动作。该方法虽不是直接观测铸带头处状况，但仍然是非常有效的，其原因在于：切粒机由切刀将固体带条切成小粒，当铸带有料块集结时带条无法正常喂入切粒机必将导致切粒机负荷较大幅度地减小，这同时将反映在切粒机电流的减小上，当无料时切粒机空转时电流最小。同时，由于带条在水槽内运行速度很快，从铸带头到切粒机的带条滞后时间仅约1秒左右，这对料块集结程度可视为没有影响。本专利技术是这样实现的：1)引出切粒机电流信号，连入电流测试及指示装置。这样可以轻易测出切粒机运行时(包括空转、正常有料时运行)的电流大小。分别测出其在设定负荷下正常下料切粒时的电流(设为I0)，再测出切粒机在设定负荷下空转的电流大小(设为I1)。2)设定一电流报警开关，该开关与电流指示装置相联锁。开关报警值设为I1。I2计算方法为：I2=I0-(I0-I1)／K，其中K为安全系数，其值大于1，视情况在1-10之间选取均可(不含1)，考虑到切粒机也存在电流波动及带条粘度不完全一致引起的偏差，最好在2-4之间选取。当切粒机电流降到I2时如果该开关出于与电流信号联锁状态，即可发出报警。可取消报警开关，使之不发生报警，这种情况主要适合于铸带装置开停车时。3)建立电流报警开关与铸带头动作开关之间的联锁，当电流报警开关报警时，带动铸带头动作，使铸带头迅速脱离，防止堵料事故的发生。本专利技术对切片生产装置有显著的意义：它简单可靠有效，切实防止了铸带堵料事故的发生，并减少了物料消耗，对稳定工艺，提高产品质量有着一定的意义，也减少了员工的劳动强度，有着较为显著的经济效益。实施例1：将某切片生产装置的铸带工序切粒机电流信号引出连入一电流-->测试及指示装置，测得在设定的生产负荷下正常下料切粒时的电流I0为14．5安培，再测出切粒机在设定的负荷下空转的电流I1为8．2安培；设定一电流报警开关，该开关与电流指示装置相联锁。开关报警值设为I2。由公式I2=I0-(I0-I1)／K，其中K值取为2，则(I0-I1)／K=3．15安培，则I2=I0-3．15=11．35安培，则开关报警值设为11．35安培，当铸带处有块料集结时切粒机电流迅速下降，当电流降到11．35安培时，即可发出报警。建立电流报警开关与铸带头动作开关之间的联锁，当电流报警开关报警时，带动铸带头动作，使铸带头迅速脱离，防止堵料事故的发生。实施例2：将某切片生产装置的铸带工序切粒机电流信号引出连入一电流测试及指示装置，测得在设定的生产负荷下正常下料切粒时的电流I0为12．0安培，再测出切粒机在设定的负荷下空转的电流I1为7．2安培；设定一电流报警开关，该开关与电流指示装置相联锁。开关报警值设为I2。由公式I2=I0-(I0-I1)／K，其中K值取为4，则(I0-I1)／K=1．2安培，则I2=I0-1．2=10．8安培，则开关报警值设为10．8安培，当铸带处有块料集结时切粒机电流迅速下降，当电流降到10．8安培时，即可发出报警。建立电流报警开关与铸带头动作开关之间的联锁，当电流报警开关报警时，带动铸带头动作，使铸带头迅速脱离，防止堵料事故的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止化纤切片连续生产过程中，铸带工序出现熔体堵料的方法，其特征在于：将铸带槽下游装置切粒机的电流引至一测量指示仪表，设定一电流报警开关，该开关与切粒机电流指示装置相联锁，开关报警值设为Ｉ↓［２］，Ｉ↓［２］＝Ｉ↓［０］－（Ｉ↓［０］－Ｉ↓［１］）／Ｋ，其中Ｋ为安全系数，Ｉ↓［０］为设定负荷下正常下料切粒时的电流，Ｉ↓［１］为设定负荷下空转的电流大小，当切粒机正常运转时若电流低至Ｉ↓［２］可发出报警，建立电流报警开关与铸带头动作开关之间的联锁，当电流报警开关报警时，带动铸带头动作，使铸带头迅速脱离，防止堵料事故的发生。

【技术特征摘要】
1一种防止化纤切片连续生产过程中，铸带工序出现熔体堵料的方法，其特征在于：将铸带槽下游装置切粒机的电流引至一测量指示仪表，设定一电流报警开关，该开关与切粒机电流指示装置相联锁，开关报警值设为I2，I2=I0-(I0-I1)／K，其中K为安全系数，I0为设定负荷下正常下料切粒时的电流，I1为设定负荷下空转...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊凯非，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]