【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多轴挤出机
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序所述的挤出机。
技术介绍
这样的挤出机是公知的(EP 0788867 B1；EP 0995566 B1)。壳体被分为多个区段。各区段可具有例如进料口、排气口、加热装置、冷却元件以及类似装置，以允许挤出机灵活地适应在特定情况下要进行的材料加工。与双轴挤出机相比，这样的具有环形设置的轴的多轴挤出机的优势在于具有两倍的楔形件，通过将材料在楔形件上从一个螺杆的加工元件输送到下一个螺杆的加工元件，材料被特别有效地加工处理。例如，具有12根轴的挤出机具有24个楔形件，即每根轴具有两个与之相连的楔形件，而一个双轴挤出机仅具有两个楔形件，即每根轴仅具有一个与之相连的楔形件。由于是有效的加工区域，每个楔形件都由于产物额外的拉伸和压缩而在其上产生热。因此多个楔形件会导致多轴挤出机中的热量积累不断增加，这会将物质的温度提高到使物质过载的程度。因此，从WO02/30652 A1可知，将壳体形成为一体，并不仅在壳体内而且在芯内设置圆周分布的、轴向平行的孔作为冷却通道。
技术实现思路
-->本专利技术的问题是要保证具有由多个区段构成的壳体的多轴挤...
【技术保护点】
一种挤出机，具有多个轴向平行的、同向旋转的轴，所述轴位于一个沿着圆周处于壳体和芯之间的加工腔中，以相等的中心角间距设置并装配有加工元件，相邻的轴通过所述加工元件彼此紧密配合，由此，轴向平行的、圆弓形的纵向凹陷部分被设置在壳体内侧和芯的外侧用于容纳所述轴，所述壳体由壳体区段构成，至少一个所述壳体区段具有加热装置，位于上游输送端的所述壳体区段具有进料口，并且排放口设置在下游输送端，其特征在于：芯（４）具有用于冷却液从中流过的外部引导冷却通道，至少一个具有加热装置（２７）的壳体区段（１６－１９）具有冷却回路，该冷却回路具有轴向平行的、圆周分布的、互相连接的冷却孔（２８），用于冷却...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2003-4-15 10317357.91.一种挤出机，具有多个轴向平行的、同向旋转的轴，所述轴位于一个沿着圆周处于壳体和芯之间的加工腔中，以相等的中心角间距设置并装配有加工元件，相邻的轴通过所述加工元件彼此紧密配合，由此，轴向平行的、圆弓形的纵向凹陷部分被设置在壳体内侧和芯的外侧用于容纳所述轴，所述壳体由壳体区段构成，至少一个所述壳体区段具有加热装置，位于上游输送端的所述壳体区段具有进料口，并且排放口设置在下游输送端，其特征在于：芯(4)具有用于冷却液从中流过的外部引导冷却通道，至少一个具有加热装置(27)的壳体区段(16-19)具有冷却回路，该冷却回路具有轴向平行的、圆周分布的、互相连接的冷却孔(28)，用于冷却液在壳体区段(16-19)的朝向加工腔(2)的部分上从所述冷却孔中流过，并且至少一个壳体区段(16-19)具有与之相连的温度控制装置，用于控制加热装置(27)和冷却液穿过冷却孔(28)的流动。2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述芯(4)中的冷却通道由轴孔(29)和围绕轴孔(29)螺旋状地设置的外侧通道(31)形成，并且冷却液在所述下游输送端被供应并朝所述上游输送端流动。3.根据上述权利要求中任一项所述的挤出机，其特征在于：所述加工腔(2)在所述上游和下游输送端被端板(5，6)密封。4.根据权利要求2或3所述的挤出机，其特征在于：所述芯(4)穿入所述上游输送端板(5)，并且所述冷却液入口(32)和冷却液排出口(33)被设置在从所述上游输送端板(5)伸出的所述芯(5)的端部处。5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于：所述冷却液入口(32)和排出口(33)由一区段(34)中的径向孔形成，该区段(34)被设置从所述上游输送端板(5)伸出的芯(4)的一端。6.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述外侧通道(31)由位于分配器(99)的外侧圆周上的螺旋槽形成，并被芯轴(9)密封。7.根据权利要求1和6所述的挤出机，其特征在于：套筒形状区段(11)设置在端板(5)中，以便形成轴向平行的、圆弓形的纵向凹陷部分(13)。8.根据上述权利要求中任一项所述的挤出机，其特征在于：至少一个壳体区段(16，21，22)具有至少一个水平地和/或竖直地延伸的径向开(...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫A布拉克，
申请(专利权)人：布拉赫管理两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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