挤出机制造技术

挤出机具有一个处理部，该处理部具有壳体，在该壳体中设置有至少一个螺杆轴，该壳体在一个端部上设置有一个用于待加工的材料的材料进入孔口，在另一个端部上设置有一个用于已加工的材料的材料排出孔口并且为了从该处理部中排出气体而在该材料进入孔口与该材料排出孔口之间设置有一个中间孔口（５），一个材料阻挡装置与该中间孔口相连接，该材料阻挡装置在一个中间壳体（６）中具有至少一个螺杆轴（７，８），所述螺杆轴从该中间孔口（５）延伸到该中间壳体（６）中的一个气体排出孔口（１３）并且将挤入到该中间壳体（６）中的材料回输到该处理部中。在此，所述螺杆轴（７，８）的朝向该处理部的螺杆段（９，１０）具有向该处理部中回输的升角方向并且所述螺杆轴（７，８）的背离该处理部的螺杆段（１１，１２）具有相反的升角方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的挤出机。挤出机广泛用于输送和再处理原料。为了将在挤出机中加工塑料时的气体分离，在挤出机的处理部的壳体中设置有一个气体排出孔口，在该挤出机中加工固态至粘稠的塑料。为了避免塑料从处理部通过该孔口中排出，设置有一个材料阻挡装置，该材料阻挡装置也被称为“堵塞器”。该材料阻挡装置具有一个或两个螺杆轴，所述螺杆轴的螺杆在整个长度上具有一个升角方向，材料阻挡装置通过所述螺杆轴将进入到该孔口中的塑料压回到处理部中，而经过螺杆的气体可被抽吸出。但如已经证实的那样，通过具有这种阻挡装置的挤出机来挤出的塑料具有大量的黑点、即所谓的“黑色斑点”，这些黑点尤其是在用透明的塑料、如PET制成的产品中是极具干扰性的。本专利技术的任务在于，提供一种在气体排出孔口上具有这种阻挡装置的挤出机，在该挤出机中很大程度上排除了黑点的形成。根据本专利技术，这通过权利要求1中特征部分的挤出机来实现。在从属权利要求中描述了本专利技术的有利构型。如已经证实的那样，黑点的形成可归咎于螺杆轴和阻挡装置内壁具有与处理部同样高的温度。在公知的挤出机中由此可使保持附着在热的螺杆轴或阻挡装置内壁上的塑料残余部分分解。因为该分解与塑料残余部分附着在螺杆或阻挡装置内壁的热金属表面上的持续时间相关，所以由螺杆在其整个长度上输送直至材料阻挡装置的中间壳体中的气体排出孔口的塑料残余部分必然遭受特别强烈的分解。在公知的挤出机中，固态的分解产物然后通过材料阻挡装置的在其整个长度上回输的螺杆输送返回到处理部并且与处理部中的塑料混合，从而在挤出的塑料产品中形成黑点。从该知识出发，本专利技术的基础在于，仅将材料阻挡装置中的与处理部相邻的螺杆段构造成回输的。即塑料仅短时间地与该螺杆段接触。此外，在该螺杆段中，材料在热的螺杆表面和内壁上与在处理部中类似地被持续更新。在该螺杆段中由此避免了塑料的分解并且由此避免了黑点的形成。相比之下，根据本专利技术，经过材料阻挡装置的该螺杆段的塑料残余部分到达具有相反升角的螺杆段中，也就是说，塑料残余部分不再被回输到处理部，而是从那里离开并且由此与处理部分离。在该区域中，塑料残余部分由此较长时间地遭受螺杆和中间壳体内壁的热的温度并且被分解。固态的黑色分解产物可与分离出的气体一起通过中间壳体中的气体排出孔口被抽吸出，或者可在中间壳体的下侧上设置一个附加的孔口，残渣从该附加的孔口向下落。根据本专利技术的挤出机的处理部可具有仅唯一一个螺杆轴。但是也可设置两个或多个、尤其是八个或更多个轴线平行的螺杆元件，这些螺杆元件可彼此紧密啮合地相互嵌合，其中，螺杆轴被挤出机壳体内壁上的轴线平行的凹的弓形部接收和导向。在此可在一个平面上设置多个螺杆轴或者如在EP 0 788 867 B1中所描述的那样形成一个圈。材料阻挡装置也可具有仅一个螺杆轴。但优选设置两个或多个轴线平行的螺杆轴，这些螺杆轴的螺杆彼此紧密啮合地相互嵌合并且这些螺杆轴各被挤出机壳体内壁中的轴线平行的凹的弓形部接收和导向。在此，在材料阻挡装置中可使用同向转动或反向转动的螺杆。因为与同向转动的螺杆轴的轴向敞开系统不同，反向转动的螺杆轴形成一个轴向闭合系统，即反向转动的螺杆轴引起强制输送，所以在材料阻挡装置中通常优选反向转动的螺杆轴，因为它们更严格地避免了黑点的出现。此外，反向转动的螺杆的自清洁原则上比在同向转动的螺杆中好，因为在反向转动的螺杆中这些螺杆的齿接触并且靠置在中间壳体的内壁上，而同向转动的螺杆在螺杆的齿与内壁之间具有间隙。可通过硬化螺杆和中间壳体来抵抗磨损。此外，在反向转动的螺杆轴中必要时完全可省去螺杆轴上的驱动齿轮，因为仅有一个轴需被驱动，该轴通过螺杆的形状啮合的配合来驱动另一个轴。由此大大简化了螺杆轴的装入、装配和维护。材料阻挡装置的螺杆轴优选与它们的驱动装置、例如驱动齿轮构造成一体的。由此取消了螺杆轴与驱动齿轮之间的根据现有技术设置的耦合装置。由此可小巧、轻便且成本低廉地制造驱动螺杆轴的支路传动装置。为了使有毒气体不可从挤出机中不受控制地漏出，但也为了避免空气到达挤出机中，具有材料阻挡装置的中间壳体必须与挤出机壳体并且与支路传动装置壳体真空密封地连接，其中，支路传动装置壳体本身必须构造成真空密封的。因为支路传动装置壳体包含一些在处理部的例如约250℃的高温下可损坏的轴承、密封装置和类似部件，所以有利的是，在具有材料阻挡装置的中间壳体与支路传动装置壳体之间设置一个隔热装置、例如隔热板。根据本专利技术的挤出机尤其适用于加工塑料，如PVC、PE和其它塑料。因为很大程度上避免了“黑色斑点”的形成，所以该挤出机尤其适用于例如用PET制造透明的塑料产品、尤其是玻璃般透明的产品。下面借助于附图详细说明根据本专利技术的挤出机的实施形式。附图中各以立体视图表示附图说明图1具有连接在其上的材料阻挡装置的挤出机的处理部的一个区段；图2具有两个反向转动的螺杆轴的材料阻挡装置，其中，材料阻挡装置的壳体被完全略去，支路传动装置的一部分壳体被略去；图3与图2相应的视图，但材料阻挡装置具有两个同向转动的螺杆轴；图4与图2相应的视图，但螺杆轴不具有驱动齿轮；以及图5从处理部上拆卸下来的材料阻挡装置。根据图1仅示出了挤出机的处理部的一个壳体区段1。该处理部由多个这样的彼此串联的壳体区段组成，这些壳体区段可通过未示出的拉杆彼此拉紧，这些拉杆穿过壳体区段1中的孔2。处理部的输送方向用箭头3表示。具有材料进入孔口的未示出的壳体区段设置在区段1的输送上游，具有挤出机的材料排出孔口的未示出的壳体区段设置在输送下游。该处理部构造成例如在EP 0 788 867 B1中所描述的环形挤出机。也就是说，一个未示出的内部芯轴向地延伸穿过处理部的壳体区段1和其余未示出的壳体区段。在内部芯与壳体区段之间形成一个环形的空间，沿着一个圆以相同的中心角距离设置的轴线平行的可旋转的轴在该空间中延伸，这些轴中的每一个都承载有多个彼此相继地设置的螺杆元件和其它加工元件，相邻的轴以这些元件彼此紧密啮合地相互嵌合，其中，内部芯在该空间的位于内部的侧上以及如图1中所示壳体区段1的内壁设置有槽状的轴线平行的凹陷部4，在这些凹陷部中，所述轴各以其加工元件被接收并且被导向。图1中所示的设置在处理部的材料进入孔口与材料排出孔口之间的壳体区段1设置有一个中间孔口5，以便将气体从在处理部中加工的塑料中去除。为此在区段1上连接有一个中间壳体6，在该中间壳体中设置有两个轴线平行的螺杆轴7、8，这些螺杆轴在图2中示出并且相对于处理部的纵向轴线垂直地延伸。每个螺杆轴7、8都具有一个朝向处理部的短的螺杆元件9、10和一个背离处理部的长的螺杆元件11、12。这两个轴7、8的螺杆元件9和11或10和12彼此紧密啮合地相互嵌合，其中，中间壳体6在内壁上设置有一些未示出的轴线平行的槽状的凹陷部，这些凹陷部接收螺杆元件9至12并且由此对螺杆轴7、8导向。螺杆元件9至12无相对转动地例如通过花键设置在螺杆轴上。螺杆轴7、8以它们的螺杆元件9至12从处理部的壳体区段1中的中间孔口5延伸直到中间壳体6中的气体排出孔口13，通过该气体排出孔口将从处理部中的塑料中分离出的气体抽吸出。螺杆元件9、10具有一个这样的升角方向，使得这些螺杆元件将从处理部挤入到中间壳体6中的塑料材料在箭头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出机，具有一个处理部，该处理部具有壳体，在该壳体中设置有至少一个螺杆轴，该壳体在一个端部上具有一个用于待加工的材料的材料进入孔口，在另一个端部上具有一个用于已加工的材料的材料排出孔口并且为了从该处理部中排出气体而在该材料进入孔口与该材料排出孔口之间具有一个中间孔口（５），一个材料阻挡装置与该中间孔口相连接，该材料阻挡装置在一个中间壳体（６）中具有至少一个螺杆轴（７，８），所述螺杆轴从该中间孔口（５）延伸到该中间壳体（６）中的一个气体排出孔口（１３）并且将挤入到该中间壳体（６）中的材料回输到该处理部中，其特征在于：所述螺杆轴（７，８）的朝向该处理部的螺杆段（９，１０）具有向该处理部中回输的升角方向并且所述螺杆轴（７，８）的背离该处理部的螺杆段（１１，１２）具有相反的升角方向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫A布拉赫，
申请(专利权)人：布拉赫管理两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]