一种高强度耐磨合金钢衬板材料及其制备方法技术

一种高强度耐磨合金钢衬板材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳1.2-1.4、硅0.9-1.2、锰3.5-3.7、硼0.5-0.7、镁2.1-2.3、钨1.2-1.4、钼0.7-0.9、Sb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明专利技术通过使用钨、镁、锑等元素，得到的合金钢具有良好的硬度，强韧性、抗扭曲、抗打击、耐磨的性能，且较耐高温。本发明专利技术使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及。
技术介绍
衬板材料经过30多年的发展，经历了高猛钢、普通白口铸钢、镍硬铸铁、高铬白口铁到改性高锰钢和各种淬火回火工艺的中低合金钢的发展阶段。目前国内的实际应用中，依然是高锰钢一统天下，几种主流材质中，高锰钢韧性好，但是耐磨性和耐腐蚀性还不理想；高铬铸铁耐磨性好，但韧性又差；中低合金钢脆性和耐腐蚀性都不达标。需要从原材料、工艺等方面研究开发综合性能更加优异的衬板材料，以提高生产效率，减少磨损，降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有良好的硬度，强韧性、抗扭曲、抗打击、耐磨的性能。本专利技术的技术方案如下:一种高强度耐磨合金钢衬板材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为-M 1.2-1.4、硅 0.9-1.2、锰 3.5-3.7、硼 0.5-0.7、镁 2.1-2.3、钨 1.2-1.4、钥 0.7-0.9、Sb0.04-0.07、S ≤0.04、P ≤0.04、余量为铁。所述的高强度耐磨合金钢衬板材料的生产方法，其特征在于:(1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨合金钢衬板材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳1.2?1.4、硅0.9?1.2、锰3.5?3.7、硼0.5?0.7、镁2.1?2.3、钨1.2?1.4、钼0.7?0.9、Sb0.04?0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨合金钢衬板材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 1.2-1.4、硅 0.9-1.2、锰 3.5-3.7、硼 0.5-0.7、镁 2.1-2.3、钨 1.2-1.4、钥0.7-0.9、Sb0.04-0.07、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨合金钢衬板材料的生产方法，其特征在于:(1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)锰、钥；(2)硅、镁、Sb;(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24-27分钟，投料后搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的高强度耐磨合金钢衬板材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以200-220°C /小时速率升温至500-510°C，保温60-70分钟，再以200-220°C /小时速率升温至700-710°C，保温70-80分钟，再以200-220°C /小时速率升温至940-950°C，保温3-4小...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，葛浩，汪俊，夏岩磊，杨玭，刘克忠，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：发明
国别省市：