本发明专利技术提供一种管道防腐用冷缠压敏胶带，其不需要底涂料即可应用于钢制管道防腐。此产品包括基膜层和压敏胶层，所述基膜层为高密度聚乙烯片材，厚度为0.1～0.3mm；所述压敏胶层材料配方按重量份数计，包括：40～55份丁基橡胶，20～35份聚异丁烯，10～25份增粘树脂，1～8份增塑体系，0.1～1份抗氧剂，3～6份无机填料，其中增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。本发明专利技术提供的冷缠压敏胶带无需底涂料，可以直接用于钢制管道防腐，不但避免了底涂料中苯类或汽油类有机溶剂对环境的污染，而且简化了施工工艺，是一种适应于多类管道防腐用的冷缠压敏胶带。
【技术实现步骤摘要】
管道防腐用冷缠压敏胶带
本专利技术涉及管道防腐，具体而言，涉及一种管道防腐用冷缠压敏胶带。
技术介绍
钢材的腐蚀问题是影响石油行业发展的主要问题之一，解决好管道的防腐问题是实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件。在管道防腐领域传统方法主要是采用浙青基胶黏剂作为处理钢质管道的粘结剂，但是随着时间的流逝，浙青胶黏剂的粘结强度逐渐降低，防腐层易被破坏。目前已经有多处正在运行的管线处于急需修补的状态。现有的3PE防腐方式由于施工时需要明火烘烤而不适应于已运行石油管线的修复。因此采用性能优越、使用方便的压敏胶(PSA)已成为有效解决上述问题的方案之一。PSA的粘结原理是利用其高分子材料特有的粘弹性行为，使胶体在较小力作用下发生粘性流动，并与被粘物之间形成范德华力，从而产生较高的粘结力。橡胶型PSA是应用最广的一类PSA，由于丁基橡胶和聚异丁烯结构中含有大量规整排列的甲基，故其具有极佳的气密性和电绝缘性能，且耐热性、耐臭氧性、耐老化性和耐化学药品性俱佳。目前以丁基橡胶为基体的冷缠压敏胶带在国外已经有了较为广泛的应用，而在国内主要应用局限于中空玻璃密封胶、汽车密封等行业，将其应用于管道防腐领域是一个较大的突破。传统的冷缠胶带，包括改性浙青冷缠带及内外胶带等产品，在防腐施工时都需要涂刷一层溶剂型底涂料，其溶剂主要为苯类或汽油类有机溶剂。该类溶剂在生产，储运，施工等过程中都对环境及人生有一定的损害，不符合环保要求，而且施工相对复杂。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中的不足，提供一种施工时不需要底涂料、粘结性好、防水密闭性优越、防腐效果好且施工方便的用于管道防腐的冷缠压敏胶带。本专利技术的技术方案为:一种管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，不需要底涂料即可应用于钢制管道防腐，包括基膜层和压敏胶层，所述基膜层为高密度聚乙烯片材，厚度为0.1~0.3mm ;所述压敏胶层材料配方按重量份数计，包括:40~55份丁基橡胶，20~35份聚异丁烯，10~25份增粘树脂,I~8份增塑体系,0.1~1份抗氧剂,3~6份无机填料，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲酸二丁酯。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。本专利技术采用这两种复合抗氧剂，它们具有协同作用，无论对热氧化还是光氧化的防老性能都较好。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述无机填料为片状滑石粉或平均粒径为0.1~3μπι的轻质碳酸钙。本专利技术的配方中采用的是片状滑石粉，片状结构能够显著改善拉伸强度和定伸应力；轻质碳酸钙在配方体系中有减少伸长率和弹性损失的能力，本专利技术选择平均粒径较小的轻质碳酸钙，粒径越小填料的补强效果越好，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度等性能都较好；而粒径较大的填料对于抗撕裂、耐屈挠和耐磨耗性等会有一定损失。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，所述压敏胶层材料配方按重量份数计，包括:50份丁基橡胶，25份聚异丁烯，17份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，4份环保芳烃油，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，3.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙。本专利技术一个最佳实施例，进一步包括，一种用于制备本专利技术所述的管道防腐用冷缠压敏胶带的方法，包括以下几步:(I)按照压敏胶层材料配方称取各组分，将各组分原料投入密炼机中，加热至130°C，搅拌20分钟，再继续升温至160°C，保温继续搅拌30分钟，得到透明、均匀的粘稠液体；(2)将步骤(1)中制备的透明、均匀的粘稠液体投入到挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；( 3 )将步骤(2 )中制备的压敏胶在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片材的基膜上，涂胶量为10~12g/m3 ；(4)将步骤(3)中的涂过胶的基膜分切成一定宽度的条带状，卷盘制得冷缠压敏胶带。本专利技术的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果:1.本专利技术提供的冷缠压敏胶带无需底涂料，可以直接用于钢制管道防腐，不但避免了底涂料中苯类或汽油类有机溶剂对环境的污染，而且简化了施工工艺，是一种适应于多类管道防腐用的冷缠压敏胶带。2.本专利技术提供冷缠压敏胶带，该胶带无需明火烘烤施工方便，粘结性和密封性能较好，防腐效果优异，本专利技术的冷缠压敏胶带能够广泛用于石油管道的防腐修复上，在延长石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意义。【具体实施方式】为了使相关
人员更好地理解本专利技术，并使本专利技术的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1(I)按照压敏胶层材料配方称取各组分:50份丁基橡胶，25份聚异丁烯，17份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，4份环保芳烃油，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，3.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙，将各组分原料投入密炼机中，加热至130°C，搅拌20分钟，再继续升温至160°C，保温继续搅拌30分钟，得到透明、均匀的粘稠液体；(2)将步骤(1)中制备的透明、均匀的粘稠液体投入到挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；( 3 )将步骤(2 )中制备的压敏胶在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片材的基膜上，涂胶量为10~12g/m3 ；(4)将步骤(3)中的涂过胶的基膜分切成一定宽度的条带状，卷盘制得冷缠压敏胶带。实施例2(I)按照压敏胶层材料配方称取各组分:40份丁基橡胶，35份聚异丁烯，10份松香甘油酯、C5石油树脂的混合物，8份邻苯二甲酸二丁酯，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，6.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙，将各组分原料投入密炼机中，加热至130°C，搅拌20分钟，再继续升温至160°C，保温继续搅拌30分钟，得到透明、均匀的粘稠液体；(2)将步骤(1)中制备的透明、均匀的粘稠液体投入到挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；( 3 )将步骤(2 )中制备的压敏胶在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片材的基膜上，涂胶量为10~12g/m3 ；(4)将步骤(3)中的涂过胶的基膜分切成一定宽度的条带状，卷盘制得冷缠压敏胶带。实施例3(I)按照压敏胶层材料配方称取各组分:55份丁基橡胶，20份聚异丁烯，20份C5石油树脂和萜烯树脂的混合物，1份环保芳烃油，0.5份抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂，3.5份平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙，将各组分原料投入密炼机中，加热至130°C，搅拌20分钟，再继续升温至160°C，保温继续搅拌30分钟，得到透明、均匀的粘稠液体；(2)将步骤(1)中制备的透明、均匀的粘稠液体投入到挤出机中熔融挤出，制得压敏胶；( 3 )将步骤(2 )中制备的压敏胶在熔融状态下，通过自动涂布机涂布在高密度聚乙烯片材的基膜上，涂胶量为10~12g/m3 ；(4)将步骤(3)中的涂过胶的基膜分切成一定宽度的条带状，卷盘制得冷缠压敏胶带。本专利技术的冷缠压敏胶带在防腐施工时无需涂刷底涂料，直接冷缠到管道上，由于该冷缠压敏胶带具有很好的自粘性，避免了使用有机溶剂底涂料，同时对钢管表面处理要求比较低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，不需要底涂料即可应用于钢制管道防腐,包括基膜层和压敏胶层，所述基膜层为高密度聚乙烯片材，厚度为0.1～0.3mm；所述压敏胶层材料配方按重量份数计，包括：40～55份丁基橡胶，20～35份聚异丁烯，10～25份增粘树脂，1～8份增塑体系，0.1～1份抗氧剂，3～6份无机填料，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，不需要底涂料即可应用于钢制管道防腐，包括基膜层和压敏胶层，所述基膜层为高密度聚乙烯片材，厚度为0.1~0.3mm ;所述压敏胶层材料配方按重量份数计，包括:40~55份丁基橡胶，20~35份聚异丁烯，10~25份增粘树脂，I~8份增塑体系，0.1~1份抗氧剂，3~6份无机填料，所述增粘树脂为松香甘油酯、C5石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。2.根据权利要求1所述的管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲酸二丁酯。3.根据权利要求1所述的管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。4.根据权利要求1所述的管道防腐用冷缠压敏胶带，其特征在于，所述无机填料为片状滑石粉或平均粒径为0.1~3 μ m的轻质碳酸钙。5.根据权利要求1-4任一项所述的管道防腐用冷缠压敏胶带，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军伟，张志强，庄向阳，李凡，
申请(专利权)人：江苏达胜热缩材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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