一种节能减排型沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种节能减排型沥青混合料及其制备方法，属于工程技术领域。本发明专利技术通过采用节能减排型沥青混合料，可以降低沥青混合料对环境温度的要求，增加年施工时间，且具有更好的压实功能，延长路面使用寿命，为安全行车提供有效保障；采用节能减排型沥青混合料，还可以节约大量的燃油，减少温室气体的排放，则可减少环保开支，经济效益更加显著；另外，应用节能减排型沥青混合料对于我国建立节约型社会也具有良好的社会效益，可减少二氧化碳的排放，同时一氧化碳、三氧化硫和氧化氮等有毒气体也将大大减少，对于节约社会资源，环境保护都有极其重要的现实意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能减排型浙青混合料及其制备方法,尤其温拌发泡浙青混合料及其制备方法，属于工程
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技术介绍
全球性能源紧张以及气候变化已成为国际社会普遍关注的重大问题，节能减排已经成为国际社会的共同责任。我国作为世界上最大的发展中国家，正日益成为全球关注的对象。交通行业是我国能源消耗大户，是建设资源节约型、环境友好型社会的重要领域，是温室气体和大气污染排放的重要来源。据估算，2004年我国交通运输业的二氧化碳排放量约为2.9亿吨，预计到2015年和2030年将分别达到5.22亿吨和11.08亿吨。我国目前大多还是以热拌浙青混合料为主，热拌浙青混合料在拌和、摊铺及碾压时需要较高的温度(160~180°C)，因而，在生产和施工的过程中，不仅要消耗大量的能源，而且还会排放出大量的废气和粉尘，影响周围的环境质量和施工人员的身体健康，并且在高温下容易导致浙青老化，影响路用性能。在浙青混合料生产过程中，温度每升高10°C，每吨浙青混合料将多产生0.9kg的CO2排放量。若浙青混合料的拌和温度减低30°C，改性浙青混合料的CO2排量将削减13%，普通浙青混合料CO2排量削减14%。然而，节能减排型浙青混合料的应用，不仅能达到传统的热拌浙青混合料的性能指标，且适宜低温施工，还具有节能减排，生态环保等显著优点。节能减排型浙青混合料，可以降低浙青混合料对环境温度的要求，增加年施工时间，且具有更好的压实功能，延长路面使用寿命，为安全行车提供有效保障；采用节能减排型浙青混合料，还可以节约大量的燃油，减少温室气体的排放，则可减少环保开支，经济效益更加显著；另外，应用节能减排型浙青混合料对于我国建立节约型社会也具有良好的社会效益，可减少二氧化碳的排放，同时一氧化碳、三氧化硫和氧化氮等有毒气体也将大大减少，对于节约社会资源，环境保护都有极其重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:针对现有热拌浙青混合料的制备技术，提出一种新的节能减排型浙青混合料及其制备方法，减少环境污染。本专利技术的技术方案是这样实现的，制备成一种节能减排型浙青混合料，由以下重量百分比的组分构成:浙青5~6%碎石集料83~95%石灰岩矿粉6~11%; 其中，所述碎石集料分为如下四种粒径规格组成:0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5mm 以及 9.5 ~16mm，各档的比例为:22.00 ~32.00%:4.00 ~17.00%:30.00 ~42.00%:10.00 ~27.00%ο按上述比例制备节能减排型浙青混合料,步骤如下: 步骤一:将碎石集料按比例加入石灰岩矿粉，加热至145±5°C后，干拌IOs; 步骤二:将浙青加入发泡设备，制备发泡浙青，加热温度为140±5°C ； 步骤三:发泡浙青按比例添加至步骤一的混合物中继续搅拌40s，搅拌温度为130 ± 5°C，得到节能减排型浙青混合料。传统的热拌浙青混合料是由烘干的骨料、加热的浙青、矿粉等材料按照配合比设计的比例，采用分批投料的方式，通过搅拌塔内的强制搅拌器拌和而成。由于浙青的加热温度基本恒定，热拌浙青混合料出料温度由骨料加热温度来进行控制，骨料加热温度为180°C~200°C，才能保证浙青混合料出料温度在160°C~170°C之间，从而实现浙青混合料的正常摊铺碾压，保证路面的施工质量，这一过程需要消耗大量的燃油，从而也会带来温室气体的排放，同时，过高的拌和温度，也导致浙青混合料中挥发物增加，俗称浙青烟，不仅不利于施工人员的健康，而且对浙青的耐久性能也会降低。而节能减排型浙青混合料，则是在热拌浙青混合料的设备上，添置浙青发泡设备，在浙青混合料热拌生产过程中使浙青充分发泡，胶结料以泡沫浙青的形式喷入拌缸与集料拌和成浙青混合料，泡沫浙青比浙青粘度降低，和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低浙青混合料的拌和温度，实现浙青发泡温拌混合料生产。生产的浙青混合料能满足正常的摊铺要求，且混合料温度大约比热拌浙青混合料低约30°C，同时减少了温室气体的排放。本专利技术的节能减排型浙青混合料是将发泡温拌技术在浙青路面中的推广应用，旨在将发泡温拌技术引入到浙青混合料的生产中，降低浙青混合料的生产与施工温度，节约燃油消耗，减少浙青混合料生产过程中温室气体和有害气体排放，具有良好的经济效益和社会效益。`【附图说明】图1是各实施例的高温性能试验对比图。图2是各实施例低温抗裂性能试验对比图。图3是各实施例浸水马歇尔试验对比图。图4是各实施例冻融劈裂试验对比图。【具体实施方式】 本专利技术是通过温拌发泡浙青来制备节能减排型浙青混合料，降低制备温度，减少能源的消耗及温室气体的排放。通过以下实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一制备SMA-13温拌发泡浙青混合料 1.材料准备: 浙青，采用改性浙青，本实施例采用的为江苏宝利浙青股份有限公司生产的SBS改性浙青。碎石集料，又称骨料。浙青混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。有天然集料和人造集料之分，前者如碎石、卵石、浮石、天然砂等；后者如煤渣、矿渣、陶粒、膨胀珍珠岩等。本实例所采用石料为筛分碎石，按照常用的分档要求对碎石集料进行分档，本实施例米用的分档为:0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5mm以及9.5~16_，各档的比例为:22.50%:11.30%:40.10%:26.10%，加入时为同时加入。石灰岩矿粉，主要成分为碳酸钙，要求采用石灰岩加工的石灰岩矿粉。浙青5.6% 碎石集料83.4% 石灰岩矿粉11% 2.将上述材料按以下步骤制备节能减排型浙青混合料: 步骤一:将碎石集料按比例加入石灰岩矿粉，加热至145±5°C后，干拌IOs; 步骤二:将浙青加入发泡设备，制备发泡浙青，加热温度为140±5°C ； 步骤三:发泡浙青按比例添加至步骤一的混合物中继续搅拌40s，搅拌温度为130 ± 5°C，得到节能减排型浙青混合料。实施例二制备AC-13温拌发泡浙青混合料 1.材料准备: 浙青，采用改性浙青，本实施例采用的为江苏宝利浙青股份有限公司生产的SBS改性浙青。碎石集料，按照常用的分档要求对碎石集料进行分档，本实施例采用的分档为:O~2.36mm, 2.36 ~4.75mm、4.75 ~9.5mm 以及 9.5 ~16mm，各档的比例为:28.30%:15.20%:30.40%:26.10%，加入时为同时加入。石灰岩矿粉，主要成分为碳酸钙，要求采用石灰岩加工的石灰岩矿粉。浙青5.3% 碎石集料88.7% 石灰岩矿粉6% 2.将上述材料按以下步骤制备节能减排型浙青混合料: 步骤一:将碎石集料按比例加入石灰岩矿粉，加热至145±5°C后，干拌IOs; 步骤二:将浙青加入发泡设备，制备发泡浙青，加热温度为140±5°C ； 步骤三:发泡浙青按比例添加至步骤一的混合物中继续搅拌40s，搅拌温度为130 ± 5°C，得到节能减排型浙青混合料。实施例三制备SUP-13温拌发泡浙青混合料 1.材料准备: 浙青，采用改性浙青，本实施例采用的为南通通沙浙青科技有限公司生产的SBS改性浙青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排型沥青混合料，其特征在于由以下重量百分比的组分构成：沥青???????????????????????5～6%碎石集料???????????????????83～95%石灰岩矿粉?????????????????6～11%。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排型浙青混合料，其特征在于由以下重量百分比的组分构成:浙青5~6% 碎石集料83~95% 石灰岩矿粉6~11%。2.根据权利要求1所述节能减排型浙青混合料，其特征在于:所述碎石集料分为如下四种粒径规格组成:0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5謹以及9.5~16謹,各档的比例为:22.0O ~32.00%:4.00 ~17.00%:30.00 ~42.00%:10.00 ~27.00%。3.根据权利要求1所述节能减排型浙青混合料，其特征在于:所述石灰岩矿粉粒径的要求为0.6mm筛孔的通过率1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王捷，李华，潘芳，
申请(专利权)人：江苏东交工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：