均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备及成形方法，用于制作特大直径筒形件壁厚均匀性减薄。该设备由床身、中心梁、刚性辊和驱动装置组成，床身两端装有固定支座和可翻转支座，中心横梁和刚性辊均装在固定支座和可翻转支座上，所述刚性辊为3个以上并均布在中心横梁的外侧，每个刚性辊与中心横梁之间的距离由液压扩张装置调整，待加工筒形件由装在刚性辊上的夹紧装置固定，每个刚性辊由各自的驱动装置驱动旋转。所述辊压成型方法包括：工件安装、夹紧、扩径加工等。本发明专利技术可实现不同尺寸内径筒形件的辊压成形，避免了传统旋压工艺中制造芯模的复杂工艺，解决了成形大型直筒型工件的难题，并提高加工质量、成形效率和降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可均匀扩大筒形件内径的旋压成形设备，用于辊压加工大型筒形工件，实现大型薄壁筒形件均匀成形，属于机械加工领域。
技术介绍
在现代化国民生产和军事领域中，大型超大型筒形制件被广泛应用。常规的大型筒形制件加工方法分为直接铸造成形和大型卷板机卷板后焊合缝隙成形，但由于铸造缺陷，铸造筒形件的组织性能较差，卷板后焊接成形的筒形件有时强度难以达到应用要求。本发名旨在采用柔性辊压成形设备加工大型筒形制件，以满足大型筒形件高精度高、高表面光洁度好、高力学性能的要求。辊压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的杆状和板材制件。辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。本专利技术提出了在大直径筒形工件的内部设置两个以上强度足够的主辊，并且通过支撑柱向筒形件施加可控的径向压力实现对筒形工件的外扩作用，同时通过刚性辊3的自转作用带动筒形件旋转，实现刚性辊3在筒形件内的均匀旋压，从而完成对特大型口径直筒工件的加工。本专利的实施可以大大提高大型筒形件的加工质量、降低制造成本和提高成形效率。CN102114511A公开了一种筒形旋压芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，主要由床身（1）、中心梁（2）、刚性辊（3）和驱动装置（6）组成，其特征在于：所述床身（1）两端分别装有固定支座（7）和可翻转支座（8），所述中心横梁（2）和刚性辊（3）均装在固定支座（7）和可翻转支座（8）上，所述刚性辊（3）为3个以上并均布在中心横梁（2）的外侧，每个刚性辊（3）与中心横梁（2）之间的距离由液压扩张装置（4）调整，待加工筒形件（15）由装在刚性辊（3）上的夹紧装置（5）固定，每个刚性辊（3）由各自的驱动装置（6）驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，主要由床身(I)、中心梁(2)、刚性辊(3)和驱动装置(6)组成，其特征在于: 所述床身(I)两端分别装有固定支座(7)和可翻转支座(8)，所述中心横梁(2)和刚性辊(3 )均装在固定支座(7 )和可翻转支座(8 )上，所述刚性辊(3 )为3个以上并均布在中心横梁(2)的外侧，每个刚性辊(3)与中心横梁(2)之间的距离由液压扩张装置(4)调整，待加工筒形件(15)由装在刚性辊(3)上的夹紧装置(5)固定，每个刚性辊(3)由各自的驱动装置(6)驱动旋转。2.根据权利要求1所述的均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，其特征在于: 所述的液压扩张装置(4)由液压缸(9)、卡盘(10)和多个压力传感器和位移传感器(11)构成，所述卡盘(10)固定在中心横梁(2)上，液压缸(9) 一端固定在卡盘(3)上，另一端通过轴承(12 )与刚性辊(3 )端部相连接，所述压力传感器和位移传感器(11)装在液压缸(9)上，用于控制液压缸(9)的受力和伸缩位移。3.根据权利要求1或2所述的均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，其特征在于: 所述刚性辊(3) —端通过传动变速机构(13)与驱动装置(6)相连接，所述驱动装置(6)通过导轨(14)装在固定支座(7)上，所述驱动装置(6)和刚性辊(3)同速同向沿着固定支座上的导轨(14)移动。4.根据权利要求1所述的均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，其特征在于: 所述夹紧装置(5)固定或滑`动、或一个固定、另一个滑动装配在刚性辊(3)上。5.根据权利要求1所述的均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，其特征在于: 所述驱动装置(6)采用电机或液压马达，控制刚性辊(3)同速转动或差速转动。6.根据权利要求1所述的均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备，其特征在于: 所述的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志清，赵继，王传果，李明哲，宋宇超，边传景，蔡中义，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：