锅炉粉煤灰粗细粉分选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统，用以对来自原灰库的原灰进行粗细分选，包括粗灰库、细灰库、涡流分离器、旋风分离器和离心风机。原灰库的原灰和离心风机的气体混合后进入涡流分离器，涡流分离器对原灰和气体的混合物进行分离，其中原灰中的粗灰在重力的作用下进入粗灰库，剩下的细灰和气体的混合物进入旋风分离器，旋风分离器进行气灰分离，其中细灰部分进入细灰库，气体部分循环进入离心风机进行循环利用。涡流分离器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口的风力大小由二次风门控制，可以调节成品灰的细度。本发明专利技术结构简单，能实现粉煤灰的分级分离，无二次污染，且可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
锅炉粉煤灰粗细粉分选系统
本专利技术属于燃煤电站粉煤灰利用领域，具体涉及一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统。
技术介绍
我国是世界人均耕地最少的国家之一。由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25~30万亩耕地。土地资源危机亮起了红灯。秦砖汉瓦的历史，应该结束了。发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用于筑路路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约 需1(T100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。因此必须大力研究开发利用粉煤灰，在大体积混凝土中掺入1、II级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料。为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法:一种是用球磨机将灰磨细；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。但是现有技术中，气流式干法分选虽然可以实现细灰和粗灰的分选，但是粗灰中容易夹杂细灰，导致细灰的浪费，而且所获得成品灰的细度不可调。有鉴于此，有必要提供一种新型的锅炉粉煤灰粗细粉分选系统。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统，解决了现有技术中细灰浪费以及成品灰细度不可调的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，包括粗灰库、细灰库、涡流分离器、旋风分离器和离心风机，所述的涡流分离器设置于所述粗灰库的上方，所述涡流分离器具有入料 口、粗灰出口和细灰出口，所述涡流分离器的入料口通过管道连接于原灰库的出料口以及所述离心风机的出风口，所述涡流分离器的粗灰出口通过管道连接于所述粗灰库的顶端，所述涡流分离器的粗灰出口还设置有二次风口，所述二次风口连接于所述离心风机的出风口，所述旋风分离器设置于所述细灰库的上方，所述旋风分离器连接于所述涡流分离器的细灰出口，对来自细灰出口的气体与细灰混合物进行气灰分离，分离获得的细灰通过管道进入细灰库。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述旋风分离器对来自细灰出口的气体与细灰混合物进行气灰分离，分离获得的气体输送至所述离心风机。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述原灰库的出料口依次设置有手动门、气动门、给料机、补偿器和气灰混合器，所述离心风机的出风口连接于所述气灰混合器。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述涡流分离器的粗灰出口与粗灰库之间的管道上设置有锁气卸料阀。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述旋风分离器与细灰库之间的管道上设置有锁气卸料阀。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述旋风分离器包括相串联的一级旋风分离器和二级旋风分离器。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述离心风机的出风口还通过乏气门连接于所述细灰库的顶端。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述离心风机的入风口设置有调节风门。优选的，在上述的锅炉粉煤灰粗细分选系统中，所述二次风口和离心风机之间设置有二次风门，所述二次风门控制所述二次风口的风力大小。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 1、通过粉煤灰分选系统，可以从燃煤电厂的原状粉煤灰中分离1、II级粉煤灰，使粉煤灰充分用于建材行业和混凝土工程建设中；提高电厂的灰渣利用率，而且通过设置的二次风口以及二次风门，可以调节成品灰的细度。2、由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，工艺流程简单，所以节省了大量的投资和占地。3、系统采用负压、闭式循环，无二次污染。4、整个粉煤灰分选可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中锅炉粉煤灰粗细粉分选系统的原理示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1所示，锅炉粉煤灰粗细粉分选系统用以对来自原灰库I的原灰进行粗细分选，包括粗灰库2、细灰库3、涡流分离器4、旋风分离器5和离心风机6。原灰库I的原灰和离心风机6的气体混合后进入涡流分离器4，涡流分离器4对原灰和气体的混合物进行分离，其中原灰中的粗灰在重力的作用下进入粗灰库2，剩下的细灰和气体的混合物进入旋风分离器5，旋风分离器5进行气灰分离，其中细灰部分进入细灰库3，气体部分循环进入离心风机6进行循环利用。涡流分离器4设置于粗灰库2的上方，涡流分离器4具有入料口、粗灰出口和细灰出口，涡流分离器的入料口通过管道连接于原灰库I的出料口以及离心风机6的出风口，涡流分离器4的粗灰出口通过管道连接于粗灰库2的顶端，涡流分离器4的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口连接于离心风机6的出风口。二次风口和离心风机之间设置有二次风门7，二次风门7控制二次风口的风力大小 涡流分离器4的粗灰出口与粗灰库2之间的管道上设置有锁气卸料阀8。旋风分离器5设置于细灰库3的上方，旋风分离器5连接于涡流分离器4的细灰出口，对来自细灰出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，分离获得的细灰通过管道进入细灰库3，分离获得的气体输送至离心风机6的入风口。旋风分离器5与细灰库3之间的管道上设置有锁气卸料阀9。旋风分离器5包括相串联的一级旋风分离器和二级旋风分离器，两极旋风分离器，可以提闻气体的收集效率。原灰库I的出料口依次设置有手动门10、气动门11、给料机12、补偿器13和气灰混合器14，离心风机6的出风口连接于气灰混合器14。离心风机6的出风口还通过乏气门15连接于细灰库3的顶端。离心风机6的入风口还设置有调节风门16。以下对锅炉粉煤灰粗细粉分选系统的原理进行说明: 系统动力源为高压离心风机6，在系统负压作用下，原灰库I中原灰通过手动门10、气动门11、变频调速电动给料机12和气灰混合器14被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备涡流分离器4，在涡流分离器4中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经锁气卸料阀8直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于，包括粗灰库、细灰库、涡流分离器、旋风分离器和离心风机，所述的涡流分离器设置于所述粗灰库的上方，所述涡流分离器具有入料口、粗灰出口和细灰出口，所述涡流分离器的入料口通过管道连接于原灰库的出料口以及所述离心风机的出风口，所述涡流分离器的粗灰出口通过管道连接于所述粗灰库的顶端，所述涡流分离器的粗灰出口还设置有二次风口，所述二次风口连接于所述离心风机的出风口，所述旋风分离器设置于所述细灰库的上方，所述旋风分离器连接于所述涡流分离器的细灰出口，对来自细灰出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，分离获得的细灰通过管道进入细灰库。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉粉煤灰粗细粉分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于，包括粗灰库、细灰库、涡流分离器、旋风分离器和离心风机，所述的涡流分离器设置于所述粗灰库的上方，所述涡流分离器具有入料口、粗灰出口和细灰出口，所述涡流分离器的入料口通过管道连接于原灰库的出料口以及所述离心风机的出风口，所述涡流分离器的粗灰出口通过管道连接于所述粗灰库的顶端，所述涡流分离器的粗灰出口还设置有二次风口，所述二次风口连接于所述离心风机的出风口，所述旋风分离器设置于所述细灰库的上方，所述旋风分离器连接于所述涡流分离器的细灰出口，对来自细灰出口的气体与细灰的混合物进行气灰分离，分离获得的细灰通过管道进入细灰库。2.根据权利要求1所述的锅炉粉煤灰粗细分选系统，其特征在于:所述旋风分离器对来自细灰出口的气体与细灰混合物进行气灰分离，分离获得的气体输送至所述离心风机。3.根据权利要求1所述的锅炉粉煤灰粗细分选系统，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞永川，卿洪坤，虞瑞鹤，张凯，郑庆喜，瞿进，李叶凡，杨岐，
申请(专利权)人：镇江市电站辅机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：