本发明专利技术涉及高温高压锅炉领域，尤其涉及一种增加锅炉制粉系统出力的方法，其特征是，在锅炉尾部烟道内高温省煤器的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，使抽取的高温炉烟参与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330℃。所述管道的材质为耐高温钢，其直径不小于700毫米，管道上设有烟道电动门和压力调节门。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）改造后制粉系统出力明显提高，磨煤机干燥热风温度达到了设计的330℃，电耗量明显下降，同时制粉系统运行更安全。2）炉烟系统能与原热风干燥系统灵活可靠地切换运行。3）通过增加烟气循环量，可适度降低锅炉NOx的排放量，环保效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及高温高压锅炉领域，尤其涉及，其特征是，在锅炉尾部烟道内高温省煤器的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，使抽取的高温炉烟参与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330℃。所述管道的材质为耐高温钢，其直径不小于700毫米，管道上设有烟道电动门和压力调节门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）改造后制粉系统出力明显提高，磨煤机干燥热风温度达到了设计的330℃，电耗量明显下降，同时制粉系统运行更安全。2）炉烟系统能与原热风干燥系统灵活可靠地切换运行。3）通过增加烟气循环量，可适度降低锅炉NOx的排放量，环保效果好。【专利说明】
本专利技术涉及高温高压锅炉领域，尤其涉及。
技术介绍
能源动力总厂北区作业区目前有两套220T/H的高温高压锅炉，该锅炉型号为SG220/9.8-M295，两台锅炉近几年运行时受煤中水分大，设备老化性能下降等影响，实际运行中磨煤机干燥热风温度达不到设计的330°C，只有240°C左右，制粉系统电耗增大而且出力严重不足，导致锅炉长期处于低负荷运行状态，给锅炉安全稳定运行带来巨大隐患，同时无法满足蒸汽管网用户的蒸汽量，给整个鞍钢蒸汽管网冬季生产运行带来严峻考验，严重制约电厂的节能降耗工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，节能降耗，达到锅炉的大负荷运行要求，提高制粉系统的出力效率，使热风温度满足设计要求。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:，在锅炉尾部高温省煤器所在烟道的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，以抽取高温炉烟与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330°C。所述管道的材质为耐高温钢，其直径不小于700毫米，管道上设有烟道电动门和压力调节门。所述管道的调节步骤如下:I)制粉系统正常后，全开烟道电动门，缓慢开启压力调节门至全开，调整制粉系统磨煤机的热风门，保持磨煤机入口负压维持在_450Pa?-500Pa之间，应保证两侧管道的调节同步，避免单侧运行导致烟道内烟气流动发生偏移；2)观察磨煤机的入口温升，热风门的开度不低于35%，保持磨煤机入口温度325°C?335°C，调整给煤机转数，控制磨煤机出口温度在55°C?70°C ;当给煤机转数提升后，应开大热风门，以平衡磨煤机入口温度的上升趋势；3)在炉烟系统投入操作中，保持磨煤机一次风压稳定在1200Pa?1300Pa，点炉或停炉通风时，管道需跟随制粉系统进行吹扫，通风结束后，全关烟道电动门和压力调节门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:I)改造后制粉系统出力明显提高，磨煤机干燥热风温度达到了设计的330°c，电耗量明显下降，同时制粉系统运行更安全，每台锅炉负荷由原来的130t/h增加到160t/h，两台锅炉可增加负荷60t/h，这样前置背压机组每小时就可多进蒸汽60吨，每小时多发电6000kW。2)炉烟系统能与原热风干燥系统灵活可靠地切换运行，可保证制粉系统含氧量不大于14%，提高了制粉系统的防爆能力。3)通过增加烟气循环量，可适度降低锅炉NOx的排放量，环保效果好。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术锅炉制粉系统烟道部分结构示意图。图中:1-高温省煤器2-烟道3-左侧墙4-管道一 5-右侧墙6_管道二 7_烟道电动门一 8-压力调节门一 9-烟道电动门二 10-压力调节门二 11-1#磨煤机12-2#磨煤机13-热风门【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1，是本专利技术锅炉制粉系统烟道部分结构示意图，在高温省煤器I所在烟道2中，烟道2的左侧墙3上设管道一 4，烟道2的右侧墙5上设管道二 6，管道一 4上设有烟道电动门一 7和压力调节门一 8，管道二 6上设有烟道电动门二 9和压力调节门二 10，管道一 4去1#磨煤机11，管道二 6去2#磨煤机12。本专利技术的增加锅炉制粉系统出力的方法，就是使管道一 4和管道二 6抽取的高温炉烟与制粉系统其他风门(如热风门13) —起共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330°C。其中管道一 4和管道二 6的材质均为耐高温钢制作，其直径不小于700毫米。本专利技术中管道一 4和管道二 6的调节步骤如下:I)制粉系统正常后，全开烟道电动门，缓慢开启压力调节门至全开，调整制粉系统的再循环门及热风门，保持磨煤机入口负压维持在_450Pa?-500Pa之间，需保证两侧系统同步，避免单侧运行导致烟道内烟气流动发生偏移，造成受热面的冲刷现象；2)观察磨煤机的入口温升，热风门的开度不低于35%，保持磨煤机入口温度325°C?335°C，调整给煤机转数，控制磨煤机出口温度在55°C?70°C，防止制粉系统爆炸；当给煤机转数提升后，应开大热风门，以平衡磨煤机入口温度的上升趋势；3)在炉烟系统投入操作中，保持磨煤机一次风压稳定在1200Pa?1300Pa，点炉或停炉通风时，管道需跟随制粉系统进行吹扫，通风结束后，全关烟道电动门和压力调节门。【权利要求】1.，其特征是，在锅炉尾部高温省煤器所在烟道的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，以抽取高温炉烟与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330°c。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述管道的材质为耐高温钢，其直径不小于700毫米，管道上设有烟道电动门和压力调节门。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述管道的调节步骤如下: 1)制粉系统正常后，全开烟道电动门，缓慢开启压力调节门至全开，调整制粉系统磨煤机的热风门，保持磨煤机入口负压维持在_450Pa?-500Pa之间，应保证两侧管道的调节同步，避免单侧运行导致烟道内烟气流动发生偏移； 2)观察磨煤机的入口温升，热风门的开度不低于35%，保持磨煤机入口温度315°C?330°C，调整给煤机转数，控制磨煤机出口温度在55°C?70°C;当给煤机转数提升后，应开大热风门，以平衡磨煤机入口温度的上升趋势； 3)在炉烟系统投入操作中，保持磨煤机一次风压稳定在1200Pa?1300Pa，点炉或停炉通风时，管道需跟随制粉系统进行吹扫，通风结束后，全关烟道电动门和压力调节门。【文档编号】F23K1/00GK103712224SQ201310720253【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日 【专利技术者】黄显宝, 于峰, 曲超, 李丽丽 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增加锅炉制粉系统出力的方法，其特征是，在锅炉尾部高温省煤器所在烟道的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，以抽取高温炉烟与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显宝，于峰，曲超，李丽丽，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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