可防止叠加的电池用绝缘体制造技术

本实用新型专利技术提供一种可防止叠加的电池用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体的一个表面为凹凸式的非平面结构，优选该凹凸式的非平面结构是由平面状的基板和突出于该基板表面的凸起构成的。通过使用本实用新型专利技术的电池用绝缘体，能够在保证外观、不增加产品成本的前提下，有效地防止出现绝缘体多片叠加装配的问题，具有装配快速，电池完成品尺寸稳定，产能高的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可防止叠加的电池用绝缘体
本技术涉及一种电池用绝缘体，具体地涉及一种可防止叠加的电池用绝缘体。
技术介绍
近年来，个人电脑、移动电话、个人数字助手(PDA)等信息电子设备和视听电子设备的小型轻量化以及无绳化正在迅速地发展，对作为这些电子设备的驱动用电源的电池的要求不断地提高。因此，对电池所采用的各个部件的结构和加工工艺等一直在进行各种研究。关于电池用绝缘体的结构，现有技术中的采用的是如图1所示的绝缘环等薄的平面状绝缘体。绝缘体的装配目前大多数采用的是手工装配的方式，具体为使绝缘体与电池的正极封口板相接触，然后再进行外装套管的加工。而由于绝缘体的体积小，厚度薄(通常为0.2mm?0.4mm)，手工装配时很容易出现二片或多片绝缘体重叠在一起且不易在装配过程中被发现，从而造成多片装配的问题。一旦出现多片装配则会使电池发生热缩后的外观不良，使电池正极头的高度以及电池包装尺寸超出要求的范围，从而导致装配后的电池成品的外观不良、高度方向尺寸超出规定值等。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术的专利技术人对绝缘体进行了深入研究，发现当将绝缘体的至少一个表面设计为凹凸式的非平面结构时，能够在保证外观、不增加产品成本的前提下，有效地防止出现绝缘体多片叠加装配的问题，从而完成了本技术。本技术的技术方案如下。(I) 一种可防止叠加的电池用绝缘体，其特征在于，上述绝缘体的表面为凹凸式的非平面结构。(2)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凹凸式的非平面结构是由平面状的基板和突出于该基板表面的凸起构成的。(3)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述基板和上述凸起是一体成型的。(4)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凸起为3个以上。(5)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凸起的形状为圆形、椭圆形、长方形、正多边形或者不规则形状。(6)根据上述(5)所述的电池用绝缘体，其特征在于，所述凸起为椭圆形。(7)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凸起为多个，且均匀分布在基板表面。(8)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凸起的高度为0.3mm?1.0mm0(9)根据上述(8)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述凸起的高度为0.3mm?0.5mmο(10)根据上述(I)所述的电池用绝缘体，其特征在于，上述绝缘体为中央有内孔的绝缘环或者中央无内孔的绝缘垫。通过使用本技术的电池用绝缘体，能够在保证外观，不增加产品成本的前提下，有效地防止出现绝缘体多片叠加装配的问题，具有装配快速，电池完成品尺寸稳定，产能闻的效果。【附图说明】图1是现有的绝缘环的结构示意图，图1 (a)为主视图，图1 (b)为俯视图，图1(C)为立体图。图2是装配有本技术的一个实施方式的绝缘环的电池的结构示意图，图2(a)为主视图，图2 (b)为俯视图，图2 (C)为立体图。图3是本技术的一个实施方式的绝缘环的结构示意图。图3 (a)为主视图，图3 (b)为俯视图，图3 (c)为立体图。图4是本技术的另一个实施方式的绝缘环的结构示意图。图4(a)为主视图，图4 (b)为俯视图，图4 (C)为立体图。图5是装配有本技术的一个实施方式的绝缘垫的电池的结构示意图，图5(a)为主视图，图5 (b)为俯视图，图5 (C)为立体图。图6是本技术的一个实施方式的绝缘垫的结构示意图。图6 (a)为主视图，图6 (b)为俯视图，图6 (c)为立体图。图7是采用本技术的绝缘环进行装配得到的电池的结构示意图。附图标记I绝缘环2绝缘垫3 基板4 凸起5 套管6 电池【具体实施方式】本技术的可防止叠加的电池用绝缘体的特征在于，上述绝缘体的表面为凹凸式的非平面结构。只要绝缘体的至少一个表面为凹凸式的非平面结构，则没有特殊限定，任何非平面的结构均可采用，例如，可以是凹凸式的波浪形表面，也可以是由平面状的基板和凸出于该基板表面的凸起构成的表面。其中，当采用冲压方式形成凹凸时，所述绝缘体的一个表面形成凸起，另一个表面则相应地形成凹陷。从易于制造的角度出发，所述绝缘体的表面优选是由平面状的基板和凸出于该基板表面的凸起构成的表面。所述凸起可以局部地凸出于基板的表面，也可以整圈地凸出于基板的表面，但是由于整圈地凸出时，在加压成型的过程对加压成型会有较高的要求，尤其是当使用纸质材料时，很难形成整圈凸出的形状，因此本技术的凸起优选不是整圈地凸出于基板的表面。所述凸起可以是I个也可以是多个，由于即使是多个也不会增加产品的成本，因此从更好地防止多片叠加的角度出发，凸起的数量优选为3个以上，例如为4个或以上。对于凸起的形状没有特殊限制，可以采用能够实现防止多片叠加的任意形状，例如可以为圆形、椭圆形、长方形、正多边形或者不规则形状等的任意形状，但从防止叠加效果优异、美观并且易于加工的角度出发，优选椭圆形、圆形等，最优选长椭圆形。凸起的大小和高度可以根据实际需要的尺寸来适宜地选择，没有特别的限制。只要所述凸起突出于基板的表面且与基板整体形成非平面的结构即可。凸起的高度优选为0.3mm ?1.0mm,更优选为 0.3mm ?0.5mm。上述基板和上述凸起可以是一体成型的，也可以是通过焊接或粘接等而形成在一起的，优选是一体成型的，例如通过冲压成型或者模塑成型等进行一体成型。上述凸起在平面状的基板上的形成位置可以根据实际需要来适宜地选择，没有特殊限制，可以是均匀地分布，也可以是不均匀地分布，但从加工容易性和防止叠加的效果等角度出发，优选多个凸起均匀地分布在基板的表面。对于形成绝缘体的材料也没有特殊限制，可以采用现有技术中已知的用于制造绝缘体的任何材料，例如由天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯中的橡胶类弹性材料制成，所述合成橡胶可以为乙丙橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶，优选为二元乙丙橡胶(EPM)材料或三元乙丙橡胶(EPDMMW);也可以由树脂类的材料制成，如ABS、P0M、PS或者等；还可以使用不易吸水、耐腐蚀并且绝缘性好、阻燃性好的纸类，例如合成纸YUPO或FIBER等。其中，ABS由于不适于冲压成型，因此当选择ABS作为绝缘体的材料时，优选通过模塑等方法进行成型。本技术中的电池用绝缘体，依据其具体应用不同，可以是中央有内孔的绝缘环，也可以是中央无内孔的绝缘垫，没有特殊限制。以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。在附图中，为了简化说明，对具有实质上相同的功能的构成要件用同一参考符号表示。另外，本技术并不限于以下的实施方式。图2是装配有本技术的一个实施方式的绝缘环的电池的结构示意图，其中I表示本技术的绝缘环，该绝缘环的基板3的表面均匀分布有的4个长椭圆形凸起4。图3是本技术的一个实施方式的绝缘环的结构示意图，该绝缘环的基板表面均匀分布有4个圆形凸起。图4是本技术的另一个实施方式的绝缘环的结构示意图，该绝缘环的基板表面的4个大致圆形的凸起不均匀分布。图5是装配有本技术的一个实施方式的绝缘垫的电池的结构示意图，其中2表示本技术的绝缘垫，在该绝缘垫的基板3的表面均匀分布有的4个长椭圆形凸起4。图6是本技术的一个实施方式的绝缘垫的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止叠加的电池用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体的表面为凹凸式的非平面结构。

【技术特征摘要】
1.一种可防止叠加的电池用绝缘体，其特征在于，所述绝缘体的表面为凹凸式的非平面结构。2.根据权利要求1所述的电池用绝缘体，其特征在于，所述凹凸式的非平面结构是由平面状的基板和突出于该基板表面的凸起构成的。3.根据权利要求2所述的电池用绝缘体，其特征在于，所述基板和所述凸起是一体成型的。4.根据权利要求2所述的电池用绝缘体，其特征在于，所述凸起为3个以上。5.根据权利要求2所述的电池用绝缘体，其特征在于，所述凸起为圆形、椭圆形、长方形或者正多边形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋练忠，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：