一种方向可控的皮托管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方向可控的皮托管，其特征是，包括：全压传压管、静压传压管、全压孔、静压孔、探头、支撑杆、定向杆和方向控制装置；本实用新型专利技术的有益效果：在测量垂直管道和水平管道内的气流时，既可保证探头轴线与气流平行，而且能保证支撑杆与管道垂直；对于不同的气流流向，方向控制装置可方便快捷的改变带万向水平仪的指南针的朝向；由于方向控制装置既可保证探头轴线与气流平行，而且能保证支撑杆与管道垂直，因此，当密封套在现场无法使用，方向控制装置仍可准确控制探头的方向。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种方向可控的皮托管
本技术涉及一种方向可控的皮托管。
技术介绍
皮托管是使用最早和应用最广的一种气力式流速传感装置，由于其结构简单、使用方便，在工业过程中得到了广泛应用，尤其在大管道风量和烟气量的测量中具有较大优势。在使用皮托管时，要求全压孔迎向气流，探头轴线与气流方向平行。传统的皮托管没有方向控制装置，因此在实际测量中，皮托管探头轴线的方向只能依靠定向杆近似判断，尤其当密封套无法使用时，探头轴线与气流的偏斜角更难控制，这就影响了皮托管测量的准确性，使测量的数据失去指导作用，严重时还会产生误导，从而影响设备运行的安全性和经济性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，保证皮托管的探头轴线与来流方向平行，以降低由于方向偏差带来的测量误差，提供了一种结构简单、操作方便、测量准确的方向可控皮托管。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种方向可控的皮托管，包括:全压传压管、静压传压管、全压孔、静压孔、探头、支撑杆、定向杆和方向控制装置；所述探头设置在支撑杆的一端，所述全压孔和静压孔设置在所述探头上，所述全压传压管和静压传压管设置在支撑杆的另一端，所述定向杆设置在支撑杆上远离探头的一端，所述方向控制装置的下表面中心位置开一截面大小与定向杆相同的凹槽，所述定向杆嵌入所述凹槽内。所述定向杆的侧面与支撑杆垂直。所述定向杆与探头在支撑杆的同侧，且互相平行。所述定向杆的相邻侧面纵向中线等高位置分别开一个通透定位孔。所述方向控制装置的侧面纵向中线位置开一个通透定位孔，所述定位孔的高度与定向杆的定位孔高度相同，并贯穿所述方向控制装置的凹槽，所述定向杆和方向控制装置在定位孔处通过定位销进行定位。所述方向控制装置的上表面开一个圆柱形凹槽，所述凹槽中嵌入一个万向水平仪。在所述方向控制装置定位孔所在的侧面开一个圆柱形凹槽，所述凹槽中嵌入一个带万向水平仪的指南针。本技术的有益效果是:(I)在测量垂直管道和水平管道内的气流时，可分别利用方向控制装置上表面的万向水平仪和侧面的带万向水平仪的指南针，既可保证探头轴线与气流平行，而且能保证支撑杆与管道垂直。(2)对于不同的气流流向，方向控制装置可方便快捷的改变带万向水平仪的指南针的朝向。(3)由于方向控制装置既可保证探头轴线与气流平行，而且能保证支撑杆与管道垂直，因此，当密封套在现场无法使用，皮托管不能固定时，方向控制装置仍可准确控制探头的方向。(4)结构简单，操作方便，可直观、准确的控制皮托管的探头方向。【附图说明】图1为传统的皮托管的结构示意图；图2为传统的皮托管测量示意图；图3为本技术皮托管的结构示意图；图4为本技术定向杆的俯视图；图5为本技术方向控制装置主视图；图6为本技术管道测点布置示意图。其中，1.静压孔，2.全压孔，3.探头，4.静压传压管，5.全压传压管，6.支撑杆，7.定向杆，8.方向控制装置，9.万向水平仪，10.带万向水平仪的指南针，11.定位销，12.定向杆定位孔一，13.定向杆定位孔二，14.方向控制装置定位孔,15.凹槽,16.密封套，17.管道，18.气流，19.测点一，20.测点二。【具体实施方式】:下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明:如图1和图2所示，传统的皮托管包括:静压孔1、全压孔2、探头3、静压传压管4、全压传压管5、支撑杆6和定向杆7。在测量管内气流18时，首先将皮托管探头3和支撑杆6伸入管道内；其次，采用密封套16将皮托管与管道17连接，这样既能防止漏风，又能固定、支撑皮托管；最后，按照等截面法测量管内各点动压值，从而求出气流18的速度值。在使用皮托管时，要求全压孔2迎向气流18，探头3轴线与气流18方向平行。但在实际测量中，皮托管探头3轴线的方向只能依靠定向杆7近似判断，尤其当密封套16无法使用时，探头3轴线与气流18的偏斜角更难控制，这就影响了皮托管测量的准确性，使测量的数据失去指导作用。如图3、图4和图5所示，一种方向可控的皮托管，包括:全压传压管5、静压传压管4、全压孔2、静压孔1、探头3、支撑杆6、定向杆7和方向控制装置8 ;所述探头3设置在支撑杆的一端，所述全压孔2和静压孔I设置在所述探头3上，所述全压传压管5和静压传压管4设置在支撑杆的另一端，所述定向杆7设置在支撑杆上远离探头3的一端，所述方向控制装置8的下表面中心位置开一截面大小与定向杆7相同的凹槽15，所述定向杆7嵌入所述凹槽15内。定向杆7和方向控制装置8均为长方体；定向杆7的侧面与支撑杆6垂直；定向杆7与探头3在支撑杆6的同侧，且互相平行；定向杆7的相邻侧面中线等高位置分别开I个φ 5皿1的通透定位孔。方向控制装置8的下表面中心位置开I个长方体定位凹槽15,截面大小与定向杆7相同；方向控制装置8的侧面中线位置开I个φ 5mm的通透定位孔14，高度与定向杆7的定位孔相同，并贯穿定位凹槽15 ;方向控制装置8的上表面中心位置开I个圆柱形凹槽，凹槽中嵌入一个万向水平仪9 ;方向控制装置定位孔所在侧面的中线位置开I个圆柱形凹槽，凹槽中嵌入一个带万向水平仪的指南针10。定向杆7嵌入方向控制装置8的定位凹槽15中，并通过方向控制装置8的定位孔14与定向杆7的定位孔一 12或定位孔二 13用定位销11进行连接。在工程实践中，为了满足测量要求，测点位置多选在垂直布置或水平布置的足够长的圆形管道或矩形管道上，以下分别进行说明:如图6所示，(I)在测量垂直管道内的气流时，无论是圆形管道还是矩形管道，都可根据方向控制装置8上表面的万向水平仪9内气泡的位置，调整皮托管的方向，当万向水平仪9的气泡在中间位置时，探头3轴线与气流18方向平行，并且支撑杆6与管道17垂直，此时皮托管的探头轴线与气流无偏斜角，然后就可以按照等截面法测量管内各点动压值，进而计算出气流的速度值。(2)当测量水平管道内的气流时，首先，根据管道17内的气流18的方向，将方向控制装置8上带万向水平仪10的指南针转向测试人员，并用定位销11进行定位固定；然后确定皮托管的方向，保证探头3轴线与气流18方向平行，并且支撑杆6与管道17垂直；最后，按照等截面法测量管内各点动压值，进而计算出气流的速度值。以下详细说明皮托管确定方向的方法。①圆形管道在测点一 19处进行测量时，根据带万向水平仪的指南针10中的气泡位置，调整皮托管的方向，当气泡在中间位置时，探头3轴线与气流18方向平行，并且支撑杆6与管道17垂直，此时皮托管的探头3轴线与气流18无偏斜角。在测点二 20处进行测量时，将皮托管垂直伸入管道17内，直到探头3触碰到管道17壁面为止，调整皮托管的方向，当带万向水平仪的指南针10中的气泡在中间位置时，指南针的方向即为管道17内气流18的方向，此时皮托管的探头3轴线与气流18无偏斜角。②矩形管道在测点一 19处进行测量时，根据带万向水平仪的指南针10中气泡位置，调整皮托管的方向，当气泡在中间位置时，探头3轴线与气流18方向平行，并且支撑杆6与管道17垂直。当测点二 20处进行测量时，调整皮托管的方向，将探头3的轴线与管道17内气流18方向相同的管壁平行，并且万向水平仪的气泡在中间位置，此时按指南针所示方向进行测量，可保证皮托管的探头3轴线与气流18无偏斜角。上述虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方向可控的皮托管，其特征是，包括：全压传压管、静压传压管、全压孔、静压孔、探头、支撑杆、定向杆和方向控制装置；所述探头设置在支撑杆的一端，所述全压孔和静压孔设置在所述探头上，所述全压传压管和静压传压管设置在支撑杆的另一端，所述定向杆设置在支撑杆上远离探头的一端，所述方向控制装置的下表面中心位置开一截面大小与定向杆相同的凹槽，所述定向杆嵌入所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种方向可控的皮托管，其特征是，包括:全压传压管、静压传压管、全压孔、静压孔、探头、支撑杆、定向杆和方向控制装置； 所述探头设置在支撑杆的一端，所述全压孔和静压孔设置在所述探头上，所述全压传压管和静压传压管设置在支撑杆的另一端，所述定向杆设置在支撑杆上远离探头的一端，所述方向控制装置的下表面中心位置开一截面大小与定向杆相同的凹槽，所述定向杆嵌入所述凹槽内。2.如权利要求1所述的一种方向可控的皮托管，其特征是，所述定向杆的侧面与支撑杆垂直。3.如权利要求1所述的一种方向可控的皮托管，其特征是，所述定向杆与探头在支撑杆的同侧，且互相平行。4.如权利要求1所述的一种方向可控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新刚，侯凡军，董信光，杨兴森，
申请(专利权)人：国家电网公司，山东电力研究院，
类型：实用新型
国别省市：