一种高流速输气管道管托隔振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高流速输气管道管托隔振装置。其目的是为了提供一种结构简单、使用时间长、隔振效果好的隔振装置。本实用新型专利技术包括外壳、多层隔振垫和多个板簧，外壳设置在钢结构支架与管托底座之间，外壳顶端与管托底座底端连接，外壳底端开口，外壳内部设置有多层隔振垫，隔振垫的端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫的一侧端面压紧外壳顶端的内壁，最底层隔振垫的一侧端面从外壳的开口处伸出并压紧钢结构支架的顶端，相邻的两个隔振垫的端面上分别铺设有波纹状板簧，波纹状板簧与隔振垫端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，波纹状板簧与隔振垫端面上的波纹状凸筋顶端之间预留有间隙，上、下相邻的两个波纹状板簧的凸起位置之间压紧贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种高流速输气管道管托隔振装置
本技术涉及一种隔振装置，特别是涉及一种用于高流速输气管道管托隔振装置。
技术介绍
高流速输气管道通过管托把振动传递给管道立柱，引起钢立柱振动，向外辐射声波。目前常用的隔振措施就是在管托和钢结构支架顶部之间填塞橡胶片或普通的橡胶隔振垫，该隔振措施不仅耐候性差、寿命短，而且无法根据管道振动频率特性和管道重量来调节橡胶垫的隔振参数，隔振效果较差。造成上述结果的因素除了环境因素外，主要就是材料自身特性以及选型设计参数和管道振动特性不匹配。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用时间长、隔振效果好的高流速输气管道管托隔振装置。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中，包括外壳、多层隔振垫和多个板簧，外壳设置在钢结构支架顶端与管托底座底端之间，外壳的顶端与管托底座底端固定连接，外壳底端开口，外壳内部设置有多层隔振垫，隔振垫的端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫的一侧端面压紧外壳顶端的内壁，最底层隔振垫的一侧端面从外壳的开口处伸出并压紧钢结构支架的顶端，相邻的两个隔振垫的端面上分别铺设有波纹状板簧，波纹状板簧与隔振垫端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，波纹状板簧与隔振垫端面上的波纹状凸筋顶端之间预留有第一间隙，上、下相邻的两个波纹状板簧的凸起位置之间压紧贴合，上、下相邻的两个波纹状板簧的凹槽位置之间预留有第二间隙。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中所述外壳为金属材质制成的筒形结构，外壳的顶端密封。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中所述隔振垫的两侧端面分别为第一端面和第二端面，隔振垫的的第一端面为水平设置，隔振垫的第二端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫的第一端面压紧外壳顶端的内壁，最底层隔振垫的第二端面上的波纹状凸筋从外壳的开口处伸出并压紧钢结构支架的顶端，上、下相邻的两个隔振垫的同侧端面相对放置，两个相对放置的隔振垫的第一端面上分别铺设有平板状板簧，两个相对放置的隔振垫的第一端面上的平板状板簧之间紧密贴合。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中所述隔振垫端面上的波纹状凸筋和凹槽、波纹状簧板上的凸起和凹槽都沿十字交叉结构布置。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中所述隔振垫采用为橡胶材质。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，其中所述板簧采用金属材质。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置与现有技术不同之处在于：本技术在钢结构支架与管托底座之间设置与多层隔振垫，保证了良好的隔振效果。另外，在相邻两个隔振垫的第二端面上都设置有波纹状凸筋和凹槽，并在第二端面外侧设置有波纹状板簧，板簧与隔震垫的第二端面之间预留有空隙，在振动传递过程中可起到减振缓冲的作用，进一步增强隔振效果。在使用过程中可根据管道振动频率对隔震垫和板簧的层数进行调整，提高隔振效率。隔振垫和板簧采用波纹状结构，并且保证波纹状板簧与隔振垫的第二端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，防止在隔振过程中板簧与隔振垫之间发生横向移动。外壳为金属材质，保证设备具有良好的耐候性和使用寿命。本技术的整个结构在静态压缩适量的情况下，既能满足隔振效果的需要，有能满足承重效果的要求，不会造成隔振失效。下面结合附图对本技术一种高流速输气管道管托隔振装置作进一步说明。附图说明图1为本技术一种高流速输气管道管托隔振装置主视剖视图。具体实施方式如图1所示，为本技术一种高流速输气管道管托隔振装置主视剖视图，包括外壳1、多层隔振垫3和多个板簧4，钢立柱顶端设置有钢结构支架5，钢结构支架5上方设置有管托，管托底端安装有管托底座2，在钢结构支架5顶端与管托底座2底端之间设置有筒形结构的外壳1，外壳1的顶端密封、底端开口，外壳1的顶端与管托底座2底端固定连接。外壳1内部沿竖直方向设置有多层隔振垫3，隔振垫3的第一端面为水平设置，隔振垫3的第二端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫3的第一端面压紧外壳1顶端的内壁，最底层隔振垫3的第二端面上的波纹状凸筋从外壳1的开口处伸出并压紧钢结构支架5的顶端。上、下相邻的两个隔振垫3的同侧端面相对放置，在两个相对放置的隔振垫3的第二端面上分别铺设有波纹状板簧4，波纹状板簧4与隔振垫3的第二端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，波纹状板簧4与隔振垫3的第二端面上的波纹状凸筋顶端之间预留有第一间隙，上、下相邻的两个波纹状板簧4的凸起位置之间紧密贴合，上、下相邻的两个波纹状板簧4的凹槽位置之间预留有第二间隙。在两个相对放置的隔振垫3的第一端面上分别铺设有平板状板簧4，两个相对放置的隔振垫3的第一端面上的平板状板簧4之间紧密贴合。隔振垫3的第二端面上的波纹状凸筋和凹槽、波纹状簧板4上的凸起和凹槽都沿十字交叉结构布置。本技术的一个实施例中所采用的外壳1为金属材质，所采用的隔振垫3为橡胶隔振垫，所采用的板簧4为金属板簧。本技术一种高流速输气管道管托隔振装置，在钢结构支架5与管托底座2之间设置与多层隔振垫3，保证了良好的隔振效果。另外，在相邻两个隔振垫3的第二端面上都设置有波纹状凸筋和凹槽，并在第二端面外侧设置有波纹状板簧4，板簧4与隔震垫3的第二端面之间预留有空隙，在振动传递过程中可起到减振缓冲的作用，进一步增强隔振效果。在使用过程中可根据管道振动频率对隔震垫3和板簧4的层数进行调整，提高隔振效率。隔振垫3和板簧4采用波纹状结构，并且保证波纹状板簧4与隔振垫3的第二端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，防止在隔振过程中板簧4与隔振垫3之间发生横向移动。外壳1为金属材质，保证设备具有良好的耐候性和使用寿命。本技术的整个结构在静态压缩适量的情况下，既能满足隔振效果的需要，有能满足承重效果的要求，不会造成隔振失效。本技术结构简单、使用时间长、隔振效果好，与现有技术相比具有明显的优点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流速输气管道管托隔振装置，其特征在于：包括外壳(1)、多层隔振垫(3)和多个板簧(4)，外壳(1)设置在钢结构支架(5)顶端与管托底座(2)底端之间，外壳(1)的顶端与管托底座(2)底端固定连接，外壳(1)底端开口，外壳(1)内部设置有多层隔振垫(3)，隔振垫(3)的端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫(3)的一侧端面压紧外壳(1)顶端的内壁，最底层隔振垫(3)的一侧端面从外壳(1)的开口处伸出并压紧钢结构支架(5)的顶端，相邻的两个隔振垫(3)的端面上分别铺设有波纹状板簧(4)，波纹状板簧(4)与隔振垫(3)端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，波纹状板簧(4)与隔振垫(3)端面上的波纹状凸筋顶端之间预留有第一间隙，上、下相邻的两个波纹状板簧(4)的凸起位置之间压紧贴合，上、下相邻的两个波纹状板簧(4)的凹槽位置之间预留有第二间隙。

【技术特征摘要】
1.一种高流速输气管道管托隔振装置，其特征在于：包括外壳(1)、多层隔振垫(3)和多个板簧(4)，外壳(1)设置在钢结构支架(5)顶端与管托底座(2)底端之间，外壳(1)的顶端与管托底座(2)底端固定连接，外壳(1)底端开口，外壳(1)内部设置有多层隔振垫(3)，隔振垫(3)的端面上设置有波纹状凸筋和凹槽，最顶层隔振垫(3)的一侧端面压紧外壳(1)顶端的内壁，最底层隔振垫(3)的一侧端面从外壳(1)的开口处伸出并压紧钢结构支架(5)的顶端，相邻的两个隔振垫(3)的端面上分别铺设有波纹状板簧(4)，波纹状板簧(4)与隔振垫(3)端面上的波纹状凹槽底端紧密贴合，波纹状板簧(4)与隔振垫(3)端面上的波纹状凸筋顶端之间预留有第一间隙，上、下相邻的两个波纹状板簧(4)的凸起位置之间压紧贴合，上、下相邻的两个波纹状板簧(4)的凹槽位置之间预留有第二间隙。2.根据权利要求1所述的一种高流速输气管道管托隔振装置，其特征在于：所述外壳(1)为金属材质制成的筒形结构，外壳(1)的顶端密封。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姬宏杰，王健，刘浩，
申请(专利权)人：北京山河能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11