一种板式换热器压紧板制造技术

本实用新型专利技术涉及板式换热器领域，尤其涉及一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，其特征在于，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为塑料、尼龙或混凝土采用注塑或浇注成型，角孔处预埋设有环形钢套。另一种板式换热器压紧板，其特征在于，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为铸钢、铸铁、铸铝经铸造成型，角孔是由机械加工而成的；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：注塑或浇注成型工艺极大地减轻了压紧板的重量，并且可以适用于多种不同材料，如塑料、树脂、混凝土等，在保证压紧板的综合指标前提下，显著的降低了成本，延长了压紧板的寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器压紧板
本技术涉及板式换热器领域，尤其涉及一种板式换热器压紧板。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，主要由框架和压紧板两大部分组成，各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。板式换热器主要有人字形波纹板片、水平平直波纹板片和瘤形板片三种。板片是由各种材料的制成的薄板，分为换热区和两端通道区，并用各种不同形式的模具将换热区压成形状各异的波纹，在板片的两端通道区各开有两个角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。板式换热器压紧板是固定板片的夹紧板，目前夹紧板主要是采用A3钢板，利用切割及焊筋的工艺进行加工成型的，由于工艺落后，生产的压紧板产品表面粗糙，重量大，非常浪费原材料，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板式换热器压紧板，克服现有技术的不足，对压紧板结构进行改进，在保证压紧板的综合指标前提下，减轻压紧板的重量，降低制造成本，实现机械化、大批量生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:方案一中的一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为塑料、尼龙或混凝土采用注塑或浇注成型，角孔处预埋设有环形钢套；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。方案二中的一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为铸钢、铸铁、铸铝经铸造成型，角孔是由机械加工而成的；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。所述换热区表面制成凹形，下表面为平面，筋格设在凹形表面上。所述筋格为长方形、十字形、田字形或三角形网格中的一种。所述换热区制成表面均为平面的平板形式，平板内设置筋格构成空腔。所述空腔为圆孔或方孔，方孔内设拉筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是:对压紧板的结构了进行改进，可根据不同的使用环境，选择不同的板体材质，采用注塑和浇注成型工艺极大地减轻了压紧板的重量，并且可以适用于多种不同材料，如塑料、树脂、混凝土等，在保证压紧板的综合指标前提下，显著的降低了成本，延长了压紧板的寿命，实现了机械化、大批量生产。【附图说明】图1是本技术实施例一结构示意图；图1-1是图1中沿A — A线剖视图；图2是本技术实施例二结构示意图；图2-1是图2中沿B— B线剖视图；图2-2是图2中沿C — C线剖视图；图3是本技术实施例三结构示意图；图3-1是图3中沿D — D线剖视图；图4是本技术实施例四结构示意图；图4-1是图1中沿E — E线剖视图；图5是本技术实施例五结构示意图；图5-1是图5中沿F — F线剖视图；图5-2是图5中沿G — G线剖视图；图6是本技术实施例六结构示意图；图6-1是图6中沿H — H线剖视图；图6-2是图6中沿I — I线剖视图；图7是本技术实施例七结构示意图；图7-1是图7中沿J — J线剖视图；图7-2是图7中沿K — K线剖视图。图中:1-换热区2-通道区3-角孔4-筋格5-环形钢套6_空腔7_拉筋【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1、图1-1，是本技术一种板式换热器压紧板实施例一结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I内设有增加强度的筋格4，角孔3处预埋设有环形钢套5 ;两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。换热区I表面制成凹形，下表面为平面，筋格4设在凹形表面上。筋格4构成长方形网格。实施例中的压紧板选择树脂材质制作，其具体操作步骤如下:I)制作模具，在模具中对应角孔3位置予埋4个环形钢套5 ；2)用树脂材料注塑后成型，强度达到80%后压出，清理入库。见图2、图2-1、图2-2，是本技术一种板式换热器压紧板实施例二结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I内设有增加强度的筋格4，角孔3处预埋设有环形钢套5 ;两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。换热区I表面制成凹形，下表面为平面，筋格4设在凹形表面上。筋格4构成十字形网格。实施例中的压紧板选择ABS塑料材质制作，其具体操作步骤如下:I)制作模具，在模具中对应角孔3位置予埋4个环形钢套5 ；2)用ABS塑料材料注塑后成型，强度达到80%后压出，清理入库。见图3、图3-1，是本技术一种板式换热器压紧板实施例三结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I内设有增加强度的筋格4，角孔3处预埋设有环形钢套5 ;两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。换热区I表面制成凹形，下表面为平面，筋格4设在凹形表面上。筋格4构成田字形网格。实施例中的压紧板选择混凝土材料材质制作，其具体操作步骤如下:I)制作模具，在模具中对应角孔3位置予埋4个环形钢套5 ；2)用混凝土材料浇注后成型，强度达到80%后压出，清理入库。该混凝土材料为高强度水泥中掺杂钢纤维，其中钢纤维的掺量80kg/m3，钢纤维的几何尺寸为直径0.5^0.8mm,长度15~25mm ;高强度水泥标号不低于52.5R ;烧注模型过程中，搅拌后的钢纤维混凝土需经震动，然后进行蒸汽养生，养护平均温度为6(T65°C，养护8小时后出模。见图4、图4-1，是本技术一种板式换热器压紧板实施例四结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I内设有增加强度的筋格4，角孔3处预埋设有环形钢套5 ;两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。换热区I表面制成凹形，下表面为平面，筋格4设在凹形表面上。筋格4构成三角形网格。 实施例中的压紧板选择树脂材质制作，其具体操作步骤如下:I)制作模具，在模具中对应角孔3位置予埋4个环形钢套5 ；2)用树脂材料注塑后成型，强度达到80%后压出，清理入库。见图5、图5-1、图5-2，是本技术一种板式换热器压紧板实施例五结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I制成平面的平板形式，两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。平板内设置筋格4构成空腔6，空腔6为方孔。实施例中的压紧板采用铸钢材质制作，其具体操作步骤如下:I)按照图纸尺寸制作模型、砂模；2)用145(Tl470°C的液态钢水浇注成型后，压出，清理入库。见图6、图6-1、图6-2，是本技术一种板式换热器压紧板实施例六结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I制成平面的平板形式，两端通道区2表面为凹形，下表面为平面。换热区I平板内设置筋格4构成空腔6，空腔6为圆孔。实施例中的压紧板采用铸铁材质制作，其具体操作步骤如下:I)按照图纸尺寸制作模型、砂模；2)用140(Tl450°C的液态铁水浇注成型后，压出，清理入库。见图7、图7-1、图7-2，是本技术一种板式换热器压紧板实施例七结构示意图，包括换热区I和两端的通道区2，通道区2内设有角孔3，换热区I制成平面的平板形式，两端通道区2表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，其特征在于，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为塑料、尼龙或混凝土采用注塑或浇注成型，角孔处预埋设有环形钢套；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，其特征在于，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为塑料、尼龙或混凝土采用注塑或浇注成型，角孔处预埋设有环形钢套；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。2.一种板式换热器压紧板，包括换热区和两端通道区，通道区内设有角孔，其特征在于，所述换热区内设有增加强度的筋格，板体材质为铸钢、铸铁、铸铝经铸造成型，角孔是由机械加工而成的；所述两端通道区表面为凹形，下表面为平面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈书琦，
申请(专利权)人：辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：