用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置，属于膜富氧助燃系统技术领域，包括通风机、膜富氧发生器、真空泵、气水分离器、增压风机和富氧喷嘴，膜富氧发生器的排污管道上设有常开型电磁阀，膜富氧发生器的富氧管道上设有电动蝶阀，真空泵的进水管道上设有Y型过滤器，真空泵与Y型过滤器之间的进水管道上设有第一常闭型电磁阀，气水分离器的排水管道上设有第二常闭型电磁阀，通风机的电机、常开型电磁阀、电动蝶阀、Y型过滤器的电机、第一常闭型电磁阀、真空泵的电机、第二常闭型电磁阀和增压风机的电机均与可编程控制器的输出端电连接。本实用新型专利技术实现了膜富氧助燃系统运行的自动控制，控制准确，使用方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置
本技术属于膜富氧助燃系统
，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉膜 富氧助燃系统的自动控制装置。
技术介绍
循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉的基础上发展起来的。循环流化床锅炉不仅燃料 适应性广，而且燃烧污染排放量低。尽管循环流化床锅炉的燃烧效率高达85%以上，但仍有 一部分燃料无法充分燃烧。为了提高循环流化床的燃烧效率，通常在循环流化床锅炉上增 设富氧助燃系统。富氧的制备方法主要有深冷法、变压吸附法(PSA法)和膜法，由于膜法设备简单、 操作方便、质量稳定和安全、起动快、投资少、能耗低、不污染环境、规模可小可中等优点，在 制备富氧方面的应用正在迅速增长，并正在取代其他高成本且操作不方便的分离技术。膜 法富氧技术是利用空气中各组分透过高分子分离膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下， 将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。用膜法富氧空气(氧含量26-31%)代替普通 空气参与助燃，可显著节能。目前，膜富氧助燃系统中通风机、真空泵、增压风机及阀门等的开启和关闭都是通 过人工手动控制，在此过程中，不仅容易存在误操作，导致设备不能正常运行，而且不易对 整个设备的运行情况进行监管，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系 统的自动控制装置，以解决采用人工控制不仅容易存在误操作，且不易对整个设备的运行 情况进行监管，给使用带来不便的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:用于循环流化床锅炉膜富氧助 燃系统的自动控制装置，包括进气管道上设置有空气过滤器的膜富氧发生器，所述空气过 滤器与所述膜富氧发生器之间的进气管道上设有通风机，所述膜富氧发生器的排污管道上 设有常开型电磁阀，所述膜富氧发生器通过富氧管道连接真空泵的进气口，所述富氧管道 上设有电动蝶阀，所述真空泵的进水管道上设有Y型过滤器，所述真空泵与Y型过滤器之间 的进水管道上设有第一常闭型电磁阀，所述真空泵的出气口连接气水分离器的进气口，所 述气水分离器的排气口通过增压风机连接富氧喷嘴，所述气水分离器的排水管道上设有第 二常闭型电磁阀，所述通风机的电机、常开型电磁阀、电动蝶阀、Y型过滤器的电机、第一常 闭型电磁阀、真空泵的电机、第二常闭型电磁阀和增压风机的电机均与可编程控制器的输 出端电连接。作为一种改进，所述富氧喷嘴安装于循环流化床锅炉的二次风管上，所述循环流 化床锅炉的炉体上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述可编程控制器的输入端电连接。作为进一步的改进，所述通风机的电机为变频电机。作为进一步的改进，所述真空泵的电机为变频电机。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于所述通风机的电机、常开 型电磁阀、电动蝶阀、Y型过滤器的电机、第一常闭型电磁阀、真空泵的电机、第二常闭型电 磁阀和增压风机的电机均与可编程控制器的输出端电连接，使得通风机的启停、膜富氧发 生器的排污管道的通断、膜富氧发生器与真空泵之间的富氧管道的通断、Y型过滤器的电机 的启停、真空泵的进水管道的通断、真空泵的启停、气水分离器的排水管道的通断和增压风 机的启停均由可编程控制器自动控制完成，替代了人工手动控制，不仅控制准确，而且有利 于对整个设备的运行情况进行监管，使用方便。由于所述循环流化床锅炉的炉体上的温度传感器与所述可编程控制器的输入端 电连接，通过温度传感器将信号传递给可编程控制器，完成数据采集，从而对膜富氧助燃系 统的运行情况进行控制。由于所述通风机的电机为变频电机，随着循环流化床锅炉温度信号的变化，可编 程控制器发出信号到通风机的变频电机，调整通风机的变频电机转速，从而调节空气量。由于所述真空泵的电机为变频电机，随着循环流化床锅炉温度信号的变化，可编 程控制器发出信号到真空泵的变频电机，调整真空泵的变频电机转速，从而调节富氧的流量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、空气过滤器，2、膜富氧发生器，21、常开型电磁阀，3、通风机，4、真空泵，41、第一常闭型电磁阀，5、电动蝶阀，6、Y型过滤器，7、气水分离器，71、第二常闭型电磁阀，8、增压风机，9、富氧喷嘴，10、可编程控制器，11、循环流化床锅炉，12、温度传感器。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置，包括进气管 道上设置有空气过滤器I的膜富氧发生器2，空气过滤器I与膜富氧发生器2之间的进气管 道上设有通风机3，膜富氧发生器2的排污管道上设有常开型电磁阀21，膜富氧发生器2通 过富氧管道连接真空泵4的进气口，富氧管道上设有电动蝶阀5，真空泵4的进水管道上设 有Y型过滤器6，真空泵4与Y型过滤器6之间的进水管道上设有第一常闭型电磁阀41，真 空泵4的出气口连接气水分离器7的进气口，气水分离器7的排气口通过增压风机8连接 富氧喷嘴9，气水分离器7的排水管道上设有第二常闭型电磁阀71，通风机3的电机、常开 型电磁阀21、电动蝶阀5、Y型过滤器6的电机、第一常闭型电磁阀41、真空泵4的电机、第 二常闭型电磁阀71和增压风机8的电机均与可编程控制器10的输出端电连接。富氧喷嘴9安装于循环流化床锅炉11的二次风管上，循环流化床锅炉11的炉体 上安装有温度传感器12，温度传感器12与可编程控制器10的输入端电连接，通过温度传感器12将信号传递给可编程控制器10，完成数据采集，从而对膜富氧助燃系统的运行情况进 行控制。通风机3的电机为变频电机，随着循环流化床锅炉11温度信号的变化，可编程控 制器10发出信号到通风机3的变频电机，调整通风机3的变频电机转速，从而调节空气量。真空泵4的电机为变频电机，随着循环流化床锅炉11温度信号的变化，可编程控 制器10发出信号到真空泵4的变频电机，调整真空泵4的变频电机转速，从而调节富氧的流量。工作时，可编程控制器10发出信号，使得通风机3的电机、真空泵4的电机和增压 风机8的电机均运转，同时使常开型电磁阀21开启，电动蝶阀5开启，第一常闭型电磁阀41 开启，第二常闭型电磁阀71开启，经过空气过滤器I除去空气中大于0.5 u的灰尘，然后将 空气由通风机3送入膜富氧发生器2进行分离，其中富氮由膜富氧发生器2的排污管道排 出，而富氧由真空泵4抽出经气水分离器7除去液态水，其中，液态水由气水分离器7的排 水管道排出，再通过增压风机8增压后由富氧喷嘴9送到循环流化床锅炉11炉体的火焰中 心，使燃料在炉体中心强化燃烧，提高火焰温度，使得辐射热显著增加；同时，当达到Y型过 滤器6预设的清洗时间时，可编程控制器10发出信号到Y型过滤器6，使Y型过滤器6的电 机运转，对滤芯进行清洗。本技术提供的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置，由于通 风机3的电机、常开型电磁阀21、电动蝶阀5、Y型过滤器6的电机、第一常闭型电磁阀41、 真空泵4的电机、第二常闭型电磁阀71和增压风机8的电机均与可编程控制器10的输出 端电连接，使得通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置，其特征在于，包括进气管道上设置有空气过滤器的膜富氧发生器，所述空气过滤器与所述膜富氧发生器之间的进气管道上设有通风机，所述膜富氧发生器的排污管道上设有常开型电磁阀，所述膜富氧发生器通过富氧管道连接真空泵的进气口，所述富氧管道上设有电动蝶阀，所述真空泵的进水管道上设有Y型过滤器，所述真空泵与Y型过滤器之间的进水管道上设有第一常闭型电磁阀，所述真空泵的出气口连接气水分离器的进气口，所述气水分离器的排气口通过增压风机连接富氧喷嘴，所述气水分离器的排水管道上设有第二常闭型电磁阀，所述通风机的电机、常开型电磁阀、电动蝶阀、Y型过滤器的电机、第一常闭型电磁阀、真空泵的电机、第二常闭型电磁阀和增压风机的电机均与可编程控制器的输出端电连接。

【技术特征摘要】
1.用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的自动控制装置，其特征在于，包括进气管道 上设置有空气过滤器的膜富氧发生器，所述空气过滤器与所述膜富氧发生器之间的进气管 道上设有通风机，所述膜富氧发生器的排污管道上设有常开型电磁阀，所述膜富氧发生器 通过富氧管道连接真空泵的进气口，所述富氧管道上设有电动蝶阀，所述真空泵的进水管 道上设有Y型过滤器，所述真空泵与Y型过滤器之间的进水管道上设有第一常闭型电磁阀， 所述真空泵的出气口连接气水分离器的进气口，所述气水分离器的排气口通过增压风机连 接富氧喷嘴，所述气水分离器的排水管道上设有第二常闭型电磁阀，所述通风机的电机、常 开型电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦升，都桂良，李文斌，李尔亮，江爱萍，金翠琴，王帅帅，
申请(专利权)人：潍坊市润捷轻工环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：