一种热管换热器高效锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管换热器高效锅炉，其包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置；所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部；所述供风装置包括风室及供风通道；所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递；所述热管换热装置包括复数个热管换热器，其位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa，达到高效、节能、环保的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热管换热器高效锅炉
本技术涉及一种锅炉，特别涉及一种使用热管换热装置的高效锅炉。
技术介绍
煤是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70%以上的份额。全国目前约有50多万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户。燃煤链条锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验。建国以来燃煤链条锅炉进行了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术，总体水平而论，提高不大明显。总而言之我国燃煤链条锅炉总体热效率较低，设计热效率在76-85%之间，但实际上一般都在60-75%左右，有的还低于60%。锅炉出力明显不够。现有应用锅炉出力大多与锅炉设计目标值不符，原因是锅炉使用单位为了实现环保排放标准，采用脱硫除尘设备降温达标，造成热源浪费流失。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术提供一种热管换热器高效锅炉，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种智能注塑机。该技术方案包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置；所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛；所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通；所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递。所述热管换热装置包括复数个热管换热器，所述热管换热装置位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa。较佳的，在所述炉膛的周围，安装至少一个助燃芯板。较佳的，所述热管换热器是一个内部充有传热工作介质的真空密封管。较佳的，所述热管换热器与所述烟气输送管道之间的安装夹角不小于30度。较佳的，所述热管换热器传热的工作温度范围在45°C _800°C之间。与现有技术比较本技术的有益效果在于:使用高温烟气传递热量，高温烟气通过多回程盘旋的烟气输送管道，流程长，受热面积大，流通的时间长，使热交换充分，减少了高温烟气的热损失，提高了热交换的效率；多个热管换热器安装到烟气输送管道的结构，又增加了受热面积，热效率提高，使用寿命长；还使用耐高温的多功能助燃芯板，激发燃烧动力场，使煤充分燃烧，提高燃烧效率，是一种高效、节能、环保的锅炉。【附图说明】图1为本技术的热管换热器高效锅炉的结构示意图；图2为本技术的热管换热器高效锅炉的改装示意图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1所示，其为本技术的热管换热器高效锅炉的结构示意图，所述热管换热器高效锅炉包括热管换热器1、锅筒2、烟气通道3、第一烟道流程4、第二烟道流程5、第三烟道流程6、注水管7、助燃芯板8、密封铁9、炉排10、风室11、锅炉前拱12、所述锅炉后拱13、供风通道14及集水箱15。燃烧产生的高温烟气通过所述烟气通道3进入到所述锅筒2的内部，所述烟气通道3在所述锅筒2内具有一个盘旋螺旋的结构，这样可以增大高温烟气与水的接触面积，力口长高温烟气在所述锅筒2内的通过时间，继而提高所述锅筒2内热交换的效率。在所述锅筒2的内部设多回程的所述烟气排放流程，所述烟气排放流程由所述第一烟道流程4、所述第二烟道流程5及所述第三烟道流程6组成。高温烟气经多回程的高效热管换热，给所述锅筒2内的水加温，由于烟气流动的回程多，换热速度快，流程长，换热充分，锅炉的受热面积大，减少了高温烟气的热损失，从而提高了所述热管换热器高效锅炉的热交换的效率，达到了节能环保的效果。所述热管换热器I采用无缝钢管做本体，无数个所述热管换热器I与所述烟气排放流程之间相互焊接，在所述锅筒2的内部安装，制成可承压性的多回程高效热管换热装置；高效的所述热管换热器I参照常规锅管的安装方式安装在所述锅筒2内。所述热管换热器I的受热端(即换热器下部)处于所述烟气排放流程中，所述热管换热器I的冷端(即换热器上部)处于所述锅筒2的水中。所述热管换热器I的内部充有传热工作液体，所述传热工作液体作为工作介质，所述热管换热器I是内部抽成近于真空的密封管。当所述热管换热器I的所述受热端受热后，内部的工作介质吸热量急剧相变成蒸汽，蒸汽上升，在热管换热器的所述冷端，放出汽化潜热给受热体(即水)，蒸汽又冷凝成液体，冷凌成液体的工作介质靠自身重力，重新返回受热端。所述热管换热器I靠这种周而复始地蒸发和冷凝过程的循环相变，通过汽化从烟气吸收来潜热、释放热量给空气或水，来完成热量的传导，使高温烟气的热量传递给所述锅筒2内的水，水的温度升高。所述热管换热器I在生产时要求:1、多回程高效所述热管换热器I的承压大于1.6Mpa,不大于2.5Mpa。2、必须由有容器生产资质的企业生产。所述热管换热器I的导热性能是铜、铝的几百倍，因此国际上有将热管多热源换热器又称热的“超导体”之说。所述热管换热器高效锅炉的核心主件是所述热管换热器I，所述热管换热器I是“热管多热源换热器”，本实施例中所述热管换热器I的传热速率300m/s，导热温度不小于45°C，因此受热面积大，热效率高，使用寿命长。所述热管换热器I与所述烟气排放流程之间的安装夹角不小于30度，其传热的工作温度范围大，在45°C?800 V之间。所述热管换热器I使所述热管换热器高效锅炉的受热面积增大，给水加温快，所述热管换热器高效锅炉的热效率保持在80%以上。当所述热管换热器高效锅炉的排放的烟气温度低于160°C时，增大锅炉的出力度，降低了所述热管换热器高效锅炉的运行成本。所述炉排10和所述锅筒2围成的空间形成炉膛，在所述炉膛内放置燃烧所使用的煤，在所述炉膛的两侧放置所述助燃芯板8，所述炉排10的两侧安装所述密封铁9，所述密封铁9将所述炉膛的底部围成一个密封的空间，将煤聚拢，并避免火花的喷射，保证了周围环境的整洁和安全。由于燃烧与热交换在所述热管换热器高效锅炉内是分步实施，在研发高效锅炉时，不仅着重于提闻热交换的效率，还注意提闻燃烧效率。所述热管换热器高效锅炉引用所述助燃芯板8，所述助燃芯板8使用无烟化燃烧技术。含有特殊介质的所述助燃芯板8在充分工作的状态下，强化新煤燃煤基质，激发燃烧动力场，优化了主燃区燃煤燃烧条件。所述助燃芯板8采用高分子合成技术与高介质相匹配，使用高耐火材料为载体固化而成。它具有在常温下耐压强度40Mpa以上，耐高温1500°C以上的性能，在所述炉膛中能长期经受高温，具有较长的使用寿命。煤在燃烧过程中产生的混和烟气污染物，大部分被作为燃料燃烧掉。经过所述助燃芯板8的多功能引射、吸附，形成馈压势漩流循环燃烧，使可燃物在所述助燃芯板8作用下，在炉膛内燃煤实现充分燃烧直至燃尽；在获得洁净的高温气流后，再进入所述锅筒2内的所述烟气通道3和所述烟气排放流程，通过所述热管换热器I进行热交换。所述风室11配合所述助燃芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管换热器高效锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置；?所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛；?所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通；?所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递；?所述热管换热装置包括复数个热管换热器，所述热管换热装置位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种热管换热器高效锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置； 所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛； 所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通； 所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百春，韩雷，李昌印，申明华，
申请(专利权)人：刘百春，韩雷，李昌印，申明华，
类型：实用新型
国别省市：