一种链条式抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链条式抽油机，该机的机架上部前后两端分别设有通过链条连接的主动链轮和被动链轮，主动链轮通过传动件连接有驱动电机和减速器，在链条的上方和下方分别设有与机架固定连接的上、下滑轨，上、下滑轨上设有可沿其滑动的牵引拉杆，该牵引拉杆与链条上设置的拨轴接触连接，在机架顶部两端分别设有用于连接抽油杆的负荷轮和用于悬挂平衡块的平衡悬挂轮，负荷轮和平衡悬挂轮分别固定连接有绕绳轮，两个绕绳轮通过牵引绳与牵引拉杆连接。该机结构简单、运动构件少、整机重量较轻，耗用钢材可节约40%以上，而且，平衡效果好，可使配套电机的额定功率大大减小，运行过程的能源消耗可减少50%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种链条式抽油机
本技术属于机械采油设备
，特别是一种链条式抽油机。
技术介绍
在公知的技术中，油田通常使用的游梁式抽油机，因其结构原因，体积庞大、能耗高、载荷性能差，尤其是不易实现长冲程。因此，长冲程、低冲次、大排量、重负载抽油机一直是国内外采油设备的研究课题。进入21世纪以来，国内外相继研制了各种无游梁抽油机，如采用转向可逆电动机或液压马达带动滚筒正反转，实现长冲程抽油；采用六连杆结构增大游梁机的冲程；利用滑轮组和齿轮传动的增程方式等等。虽然都取得了不同程度的有益效果。但是，由于抽油机是在地理气候复杂的野外进行连续无人看管作业，要求抽油机结构简单、皮实、可靠、便于维修。因此，上述方案均存在着不同程度的缺陷，如:结构复杂、可靠性差、不皮实、维修管理不便、平衡效果差、电能消耗大、耗用钢材多等。在现有的技术中，公开有一种天轮式无游梁增程抽油机，以其节能、平衡效果好、易实现长冲程等特点，已逐步进入油田开采作业，并在采油设备中被作为具有发展潜力和推广应用前景的新机型，该机是借助双曲柄双连杆机构带动滚轴增程机构推动天轮摆动，并通过绕在天轮上的钢丝绳带动抽油杆作上下往复运动，实现长冲程作业。但该机增程部分运动构件多，结构较为复杂，且受力大，容易损坏，可靠性差，同时由于换向驱动和增程机构设置在机架的顶端，现场安装维修困难，制造和操作管理难度大。其次，采用双曲柄双连杆结构，容易形成剪刀差，而且连杆较长，对连杆的材料及制造精度要求较高，给制造、安装都带来较大的难度，增加了整机的重量，加大了制造成本。其三，该机的平衡系统采用自由悬挂的方式，虽有较好的平衡效果，但同时依靠天轮与钢丝绳之间的相对静摩擦力进行传动，在大载荷状态下，特别是在启动或刹车时，其传动可靠性差，容易造成钢丝绳的疲劳和磨损，使用寿命短。其四，平衡重处于自由悬挂状态，高空上下往返，当抽油杆悬挂端出现失载时，数吨重的平衡重突然从高空落下，对机座造成强大的冲击，且钢丝绳极大的甩动也易酿成事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、运动构件少、重量轻、平衡效果好、节能省材、调整方便，并且容易实现长冲程的链条式抽油机。实现本技术的目的所采用的技术方案是:该抽油机具有底座和机架，机架上部前后两端分别设有通过链条连接的主动链轮和被动链轮，主动链轮通过传动件连接有驱动电机和减速器，在链条的上方和下方分别设有与机架固定连接的上、下滑轨，上、下滑轨上设有可沿其滑动的牵引拉杆，该牵引拉杆与链条上设置的拨轴接触连接，所述机架顶部两端分别设有用于连接抽油杆的负荷轮和用于悬挂平衡块的平衡悬挂轮，负荷轮和平衡悬挂轮分别固定连接有绕绳轮，两个绕绳轮通过牵引绳与牵引拉杆连接，在平衡块的一侧设有防摆钢绳，防摆钢绳的上部与机架连接，下部与底座连接。所述牵引拉杆为折弯形结构，其上设有分别与上、下滑轨滑动连接的滑轨连接件和与拨轴相配合的上、下拨爪。所述平衡块上配装有钢板，钢板的伸出端设有用于穿装防摆钢绳的孔。所述平衡块的下方设有弹性缓冲垫。所述驱动电机采用变频调速电机。本技术的链条式抽油机，结构简单、运动构件少、整机重量较轻，耗用钢材可节约40%以上。而且，该机平衡效果好，平衡系数可提高到95%以上，可降低减速器输出轴的峰值扭矩，增大抽油机的提升能力，从而使配套电机的额定功率大大减小，运行过程的能源消耗可减少50%以上。该机容易实现长冲程，而且冲程、冲次调整简便，无须改变机构配制，对不同油井状况及其变化具有较大的适用范围。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中牵引拉杆的侧视图。【具体实施方式】参看图1、图2，本技术的链条式抽油机，具有底座I和机架2，机架2上部前后两端分别设有通过链条7连接的主动链轮13和被动链轮6，主动链轮13通过传动件连接有驱动电机21和减速器22，在链条7的上方和下方分别设有与机架2固定连接的上、下滑轨11、10，上、下滑轨11、10上卡装有可沿其前后滑动的牵引拉杆9，该牵引拉杆9为折弯形结构，其上设有分别与上滑轨11、下滑轨10滑动连接的滑轨连接件9-3、9-4和与拨轴8相配合的上拨爪9-1、下拨爪9-2 ;所述机架2的顶部两端分别设有用于悬挂抽油杆3的负荷轮4和用于悬挂平衡块18的平衡悬挂轮15，负荷轮4和平衡悬挂轮15分别固定连接有绕绳轮5、14，两个绕绳轮通过牵引绳12与牵引拉杆9连接，平衡悬挂轮15通过悬挂绳16连接有平衡块18，平衡块18的一侧设有防摆钢绳19，防摆钢绳19的上部与机架2连接，下部与底座I连接，用于保证平衡块18在垂直上下运动时避免过大幅度的摆动，所述平衡块18上配装有钢板17，钢板17的伸出端设有用于穿装防摆钢绳19的孔，在平衡块18对应的下方设置有弹性缓冲垫20，用以在悬挂绳16发生断裂时缓冲平衡块18落至地面的冲击力，所述驱动电机21采用变频调速电机，用于调整驱动电机的输出功率和转速，适应抽油机载荷的变动和冲次的调整。工作原理:该抽油机在使用过程中，启动驱动电机21，在皮带传动件的带动下，链条7随链轮的转动而运动，上面的链条向左运动，链条上的拨轴8与牵引拨杆9上部的拨爪9-1配合,带动牵引拉杆9向左运动，同时通过牵引绳12和机架2前端的绕绳轮5带动负荷轮4旋转，并使抽油杆3上行；当拨轴8移动至左端时，拨轴8与牵引拨杆9的上拨爪9-1脱离，继续随主动链轮13的转动而向下移动，当拨轴8移至主动链轮13的下方时与牵引拉杆9的下拨爪9-2接触，带动牵引拉杆9向右运动，并使抽油杆3向下运行，完成一个冲程，如此周而复始，实现采油。抽油杆3上下运动的同时，平衡块18在牵引绳16的带动下正反向运动，并发挥平衡载荷的作用，其平衡系数可以达到95%以上，因而与现有技术相t匕，配套驱动电机21的额定功率可以大大减小，并由此节约电能消耗40%以上。当需要变更冲程时，只需更换不同直径的负荷轮4即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条式抽油机，具有底座和机架，其特征在于：在机架上部前后两端分别设有通过链条连接的主动链轮和被动链轮，主动链轮通过传动件连接有驱动电机和减速器，在链条的上方和下方分别设有与机架固定连接的上、下滑轨，上、下滑轨上设有可沿其滑动的牵引拉杆，该牵引拉杆与链条上设置的拨轴接触连接，所述机架顶部两端分别设有用于连接抽油杆的负荷轮和用于悬挂平衡块的平衡悬挂轮，负荷轮和平衡悬挂轮分别固定连接有绕绳轮，两个绕绳轮通过牵引绳与牵引拉杆连接，在平衡块的一侧设有防摆钢绳，防摆钢绳的上部与机架连接，下部与底座连接。

【技术特征摘要】
1.一种链条式抽油机，具有底座和机架，其特征在于:在机架上部前后两端分别设有通过链条连接的主动链轮和被动链轮，主动链轮通过传动件连接有驱动电机和减速器，在链条的上方和下方分别设有与机架固定连接的上、下滑轨，上、下滑轨上设有可沿其滑动的牵引拉杆，该牵引拉杆与链条上设置的拨轴接触连接，所述机架顶部两端分别设有用于连接抽油杆的负荷轮和用于悬挂平衡块的平衡悬挂轮，负荷轮和平衡悬挂轮分别固定连接有绕绳轮，两个绕绳轮通过牵引绳与牵引拉杆连接，在平衡块的一侧设有防摆钢绳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗武，
申请(专利权)人：陈宗武，
类型：实用新型
国别省市：