生物质反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及生物质反应炉，其包括有机架、炉体、进料装置、助燃装置、搅动及落灰装置，进料装置设置在炉体顶部，炉体顶部开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，助燃装置设置在炉体上，搅动及落灰装置设置在炉体底部，本实用新型专利技术落灰装置边搅动原料边排放炭颗粒，能防止炉内燃料的堆高，使设备能长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题，并且本实用新型专利技术原料制取可燃气后剩下的炭颗粒为炭颗粒，能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和炭颗粒，提高燃料利用率，更节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生物质反应炉
:本技术涉及生物质能源设备
，尤其涉及一种生物质反应炉。
技术介绍
:生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，原料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同使用热能的情况下其成本是煤的1.3倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。生物质气化技术，主要是以生物质为原料的气化技术，使生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、O等元素组成，当点燃时，供入少量空气进行不完全燃烧，控制其反应过程，使C、H、O等元素反应生成CO、CH4, H2等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。生物质气化过程包括进料、生物质气化、气体净化处理收集等程序。但现有以生物质做为燃料的设备存在着诸多问题，目前市场上仍未见完全可将生物质燃料有效的气化设备且长期做为能源使用成功的产品。现有的生物质燃烧设备，是将生物质燃料在燃烧室内充分燃烧，产生的灰渣已完全没有热能，料灰无法再利用，并且这种直烧式的生物质燃烧设备的燃料在燃烧过程中没有搅动，燃烧室内的高温(超过850°C)将氧化层中的料灰软化形成粘性物质，与灰分中的钠、钙、钾以及少量的硫酸盐相互吸附或附着设备材料表面累积形成较大的共熔体(即结渣)，影响设备的使用；另外现有的生物质燃烧设备虽也有用鼓风机送入空气助燃，但由于送入角度设计问题空气供给不均匀，容易造成偏烧，也没有搅动装置，从而无法控制炉内温度，而因此产生的火力没法稳定的形成，给使用者造成很大的困扰。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够边搅拌边落灰、防止产生结渣、提高燃料利用率、节能减排的生物质反应炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:生物质反应炉，包括有机架、设置在机架上的炉体、将原料送进炉体内的进料装置、向炉体中输入助燃剂的助燃装置、搅动炉体中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置，进料装置设置在炉体顶部，炉体顶部开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，助燃装置设置在炉体上，搅动及落灰装置设置在炉体底部。所述进料装置包括有底部开口的料斗、落料座、滑动连接在落料座上的送料滑座、驱动送料滑座滑动的驱动装置，落料座中开设有送料通道，送料滑座滑动连接在落料座的送料通道中，送料滑座包括有上下两端均开口的送料仓，落料座顶部开设有与送料仓上端开口对应的上落料口，落料座底部开设有与送料仓下端开口对应的下落料口，料斗底部的开口与上落料口连接，下落料口与入料口对应连通，上落料口和下落料口沿送料滑座滑动方向上相互错开且分别与送料通道连通。所述送料仓上端朝向上落料口的一侧设有用于遮盖上落料口的挡料板，送料仓下端朝向下落料口的一侧设有用于遮盖下落料口的挡热板。所述助燃装置包括有设置在机架上的供气装置、送气管、设置在炉体内的吹气接头、设置在吹气接头上的多根助燃吹气管，送气管的两端分别与供气装置、吹气接头连接，多根助燃吹气管的一端分别连接在吹气接头上且与吹气接头连通，助燃吹气管的底部开设有多个吹气孔。所述多根助燃吹气管均匀分布在吹气接头的周向方向上，助燃吹气管沿吹气接头的径向方向设置。所述搅动及落灰装置包括有连接在炉体底部的灰桶、供炭颗粒掉落到灰桶中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶上的转轴、转动设置在落灰机构上方的搅拌头、驱动转轴转动的搅拌电机，转轴与落灰机构连接，搅拌头套接在转轴的上端。所述落灰机构包括有盖设在灰桶顶部的落灰盘、转动设置在落灰盘底部的掉灰转盘，掉灰转盘套接在转轴上，落灰盘上设有多个落灰区，每个落灰区上开设有多个贯穿落灰盘上下两端面的落灰孔，多个落灰区之间沿周向均匀分布，相邻两个落灰区之间分别形成挡灰部，掉灰转盘上端面上在与每个挡灰部对应的位置均开设有过灰槽孔，掉灰转盘的上端面抵近挡灰部的下端面。每个落灰区的下端面开设有与落灰孔连通的集灰槽，落灰孔为上小下大的扩口状结构。所述机架上设有控制器。所述炉体内位于入料口处设有倾斜的导料通道。本技术有益效果在于:本技术包括有机架、炉体、进料装置、助燃装置、搅动及落灰装置，进料装置设置在炉体顶部，炉体顶部开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，助燃装置设置在炉体上，搅动及落灰装置设置在炉体底部，本技术通过进料装置自动将原料送进炉体内，同时助燃装置同步向炉体中的原料输入助燃剂，使原料进行不完全燃烧生成可燃气并由可燃气出口输出，并且搅动及落灰装置边搅动原料边排放炭颗粒，能够加快可燃气的制取和释放过程、以及排放炭颗粒过程，工作效率高，能防止炉内燃料的堆高，使设备能长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题，本技术的结构主要将生物质原料制取可燃气和炭颗粒，比较同体积的生物质的热能提高了 30%的效能及热量并产出有热能的炭颗粒，能够充分利用原料，提高燃料利用率，更节能环保，且结构设计合理的搭配，充分利用生物质原料的特性，不但提高燃料的利用率，并延长设备的使用寿命，【附图说明】:图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术隐去机架的的结构示意图。图3是本技术进料装置的结构示意图。图4是本技术进料装置的剖示图。图5是本技术落料座的结构示意图。图6是本技术送料滑座的结构示意图。图7是本技术助燃装置的结构示意图。图8是本技术助燃装置的剖示图。图9是本技术搅动及落灰装置的剖示图。图10是本技术落灰机构的剖示图。图11是本技术落灰机构的分解示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图f 11所示，生物质反应炉，它包括有机架10、设置在机架10上的炉体1、将原料送进炉体I内的进料装置2、向炉体I中输入助燃剂的助燃装置3、搅动炉体I中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置4、，进料装置2设置在炉体I顶部，炉体I顶部开设有与进料装置2对应连接的入料口 11，炉体I靠近顶部的位置设有可燃气出口 12，助燃装置3设置在炉体I上，搅动及落灰装置4设置在炉体I底部。本技术可以设置与炉体I连通的检修口 5，通过人工由检修口 5下火种点火，也可以设置电子点火设备，通过电子点火设备点火。进料装置2包括有底部开口的料斗21、落料座22、滑动连接在落料座22上的送料滑座23、驱动送料滑座23滑动的驱动装置24，落料座22中开设有送料通道221，送料滑座23滑动连接在落料座22的送料通道221中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质反应炉，包括有机架（10）、设置在机架（10）上的炉体（1），其特征在于：还包括有将原料送进炉体（1）内的进料装置（2）、向炉体（1）中输入助燃剂的助燃装置（3）、搅动炉体（1）中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置（4），进料装置（2）设置在炉体（1）顶部，炉体（1）顶部开设有与进料装置（2）对应连接的入料口（11），炉体（1）靠近顶部的位置设有可燃气出口（12），助燃装置（3）设置在炉体（1）上，搅动及落灰装置（4）设置在炉体（1）底部。

【技术特征摘要】
1.生物质反应炉，包括有机架(10)、设置在机架(10)上的炉体(I)，其特征在于:还包括有将原料送进炉体(I)内的进料装置(2)、向炉体(I)中输入助燃剂的助燃装置(3)、搅动炉体(I)中原料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置(4)，进料装置(2)设置在炉体(I)顶部，炉体(I)顶部开设有与进料装置(2)对应连接的入料口(11)，炉体(I)靠近顶部的位置设有可燃气出口( 12 )，助燃装置(3 )设置在炉体(I)上，搅动及落灰装置(4 )设置在炉体(I)底部。2.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于:所述进料装置(2)包括有底部开口的料斗(21)、落料座(22 )、滑动连接在落料座(22 )上的送料滑座(23 )、驱动送料滑座(23 )滑动的驱动装置(24 )，落料座(22 )中开设有送料通道(221)，送料滑座(23 )滑动连接在落料座(22)的送料通道(221)中，送料滑座(23)包括有上下两端均开口的送料仓(231 )，落料座(22)顶部开设有与送料仓(231)上端开口对应的上落料口(222)，落料座(22)底部开设有与送料仓(231)下端开口对应的下落料口( 223 )，料斗(21)底部的开口与上落料口(222 )连接，下落料口( 223 )与入料口( 11)对应连通，上落料口( 222 )和下落料口( 223 )沿送料滑座(23)滑动方向上相互错开且分别与送料通道(221)连通。3.根据权利要求2所述的生物质反应炉，其特征在于:所述送料仓(231)上端朝向上落料口(222)的一侧设有用于遮盖上落料口(222)的挡料板(232)，送料仓(231)下端朝向下落料口(223)的一侧设有用于遮盖下落料口(223)的挡热板(233)。4.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于:所述助燃装置(3)包括有设置在机架(10 )上的供气装置(31)、送气管(32 )、设置在炉体(I)内的吹气接头(33 )、设置在吹气接头(33)上的多根助燃吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰娃，
申请(专利权)人：张冰娃，
类型：实用新型
国别省市：