气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统技术方案

本发明专利技术公开一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。所述气化炉的原料煤输送方法包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将油煤浆加压输送到气化炉。根据本发明专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法，气化炉内压力可以提高且能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。所述气化炉的原料煤输送方法包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将油煤浆加压输送到气化炉。根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法，气化炉内压力可以提高且能耗降低。【专利说明】气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统
本专利技术涉及煤气化
，具体而言，本专利技术涉及一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。
技术介绍
相关技术中气化炉的原料煤通常以水煤浆或煤粉的形式输送到气化炉中，这两种输送方法分别存在能耗高、气化效率低、气化压力难以提高、运行安全和稳定性较低的问题。因此，现有的气化炉的原料煤输送亟待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种能够提高气化炉气化效率、降低能耗、轻质油来源可靠且无运行成本费用的原料煤输送方法。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了气化炉的原料煤输送方法，包括以下步骤:将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将所述油煤浆加压输送到气化炉。根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法，输送压力可以提高且能耗降低。在本专利技术的一些实施例中，所述原料煤为无烟煤、烟煤、褐煤和煤泥中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述轻质油的主要成份为煤焦油、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述油煤浆的固体浓度为30-70重量％。在本专利技术的一些实施例中，所述油煤浆通过油煤浆泵加压输送到所述气化炉。在本专利技术的一些实施例中，所述原料煤通过管式干燥机进行干燥处理。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送方法还包括将所述油煤浆搅拌后加压输送到所述气化炉。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送方法还包括将从气化炉内一起排出的轻质油和产品气分离并循环利用分离后的轻质油。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种气化炉的原料煤输送系统，包括:用于存储原料煤的原料煤贮存仓；干燥机，所述干燥机与所述原料煤贮存仓相连，用于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；油煤混合器，所述油煤混合器与所述干燥机和轻质油贮存罐相连，用于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆；和油煤浆泵，所述油煤浆泵与所述油煤混合器相连，用于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉。根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送系统运行稳定，输送压力提高且能耗降低。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆泵之间。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括:与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓；连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机；连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括:粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。在本专利技术的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统中所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术一个实施例的气化炉的原料煤输送方法的流程图。图2是根据本专利技术另一个实施例的气化炉的原料煤输送系统的示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径`向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法。根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法包括以下步骤:将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将油煤浆加压输送到气化炉。例如，相关技术中的气化炉的原料煤输送方法多以水煤浆或煤粉的形式输送，输送压力通常为40公斤。根据本专利技术的实施例，通过将原料煤与轻质油混合以油煤浆的形式输送，输送压力可以达到65-85公斤，由此利用根据本专利技术实施例的气化炉的原料煤输送方法将原料煤以油煤浆的形式经加压泵进行输送，可以显著提高输送压力，由此提高气化炉内的压力，并降低能耗。下面参考图1描述根据本专利技术一个具体示例的气化炉的原料煤输送方法的具体步骤:SlOO:将原料煤进行干燥具体而言，首先将待输送的原料煤进行干燥。例如，原料煤可以通过管式干燥机进行干燥处理。管式干燥机可以以蒸汽为热源，管式干燥机内部可以设置多级管路，管程的蒸汽流与壳程的原料煤进行换热，进而有效对原料煤进行干燥。采用干燥机对原料煤进行干燥处理，便于后续工艺步骤的进行。可以理解的是，原料煤可以是任何用于制备还原气的原料煤，例如原料煤可以为无烟煤、烟煤、褐煤和煤泥中的一种或几种的混合物。S200:将干燥的原料煤与轻质油进行混合，得到油煤浆原料煤经过干燥处理后与轻质油进行混合，以便得到油煤浆。轻质油的组分并不受特别限制，根据本专利技术的具体示例，优选地，轻质油的主要成分可以为煤焦油、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。该类轻质油来源可靠，且可以显著提高输送压力，并降低能耗。在一些实施例中，将原料煤与轻质油混合得到的油煤浆的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉的原料煤输送方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将所述油煤浆加压输送到气化炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永才，周怀祖，刘红艳，崔海骏，徐浩帮，刘斌，李锟，
申请(专利权)人：上海鑫兴化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：