一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构制造技术

技术编号:9703364 阅读:213 留言:0更新日期:2014-02-22 03:00
本实用新型专利技术提供了一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构,其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单,进而使得模具的结构简单,制作成本低、安装效率高、生产效率高。其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内,其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内,所述连接块紧固连接直线行位块的内侧,所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面,所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板,所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆,所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构
本技术涉及产品模具的结构
,具体为一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构。
技术介绍
一侧带通孔、另一侧排布有多个小孔的产品的模具,具体为模具的型腔一侧设置孔型镶件、另一侧设置有对应数量的顶针镶件,脱模时,孔型镶件在斜导柱的带动下完成抽芯,而顶针镶件的末端紧固于顶针连接块、行位块之间的定位槽内,之后连接块紧固连接行位块,行位块在该侧斜导柱的带动下完成抽芯,其整个结构需要两个斜导柱,由于斜导柱的安装、加工比较费时费力,其使得整个模具的制作成本高、生产效率低。
技术实现思路
本技术提供了一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构,其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单,进而使得模具的结构简单,制作成本低、安装效率高、生产效率高。一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内,其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内,所述连接块紧固连接直线行位块的内侧,所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面,所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板,所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆,所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。其进一步特征在于:所述顶针镶件的末端紧固于顶针连接块、行位块之间的定位槽内,斜导柱贯穿A板后插装于所述行位块的斜向导槽内。采用本技术的结构后,原先需要两个斜导柱结构的模具变为一个,成为常规模具,其设计、制造的难度降低,脱模后,油缸直接带动直线行位块抽芯,其抽芯的效率高、准确度高,其使得一侧镶件一侧顶针模具的抽芯结构简单,进而使得模具的结构简单,制作成本低、安装效率高、生产效率高。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。【具体实施方式】见图1,其包括前模1、后模2、A板3、B板4,前模1、后模2之间为型腔5,孔型镶件6位于对应侧的型腔5、顶针镶件7侧顶于对应侧的型腔5内,孔型镶件6的末端嵌装该侧连接块8内,连接块8紧固连接直线行位块9的内侧,直线行位块9的底端面支承于耐磨块10的上平面,耐磨块10的下端平面紧固连接B板4,直线行位块9的外侧紧固连接油缸11的活塞杆12,油缸11通过油缸座13紧固于B板4的外侧。顶针镶件7的末端紧固于顶针连接块14、行位块15之间的定位槽16内,斜导柱17贯穿A板3后插装于行位块15的斜向导槽18内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构,其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内,其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内,所述连接块紧固连接直线行位块的内侧,所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面,所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板,所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆,所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。

【技术特征摘要】
1.一侧镶件一侧顶针模具的侧抽芯结构,其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,孔型镶件位于对应侧的型腔、顶针镶件侧顶于对应侧的型腔内,其特征在于:所述孔型镶件的末端嵌装该侧连接块内,所述连接块紧固连接直线行位块的内侧,所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面,所述耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕应军
申请(专利权)人:无锡市新区伟创利模具厂
类型:实用新型
国别省市:

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