【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料制品的模具,尤其涉及一种有槽形模架镶块结构的塑料制品的模具。
技术介绍
目前,市场上的注射器芯杆模具,模架采用槽形结构,型腔镶块安装在槽中,两端通过定位销定位。由于定位销与定位孔存在一定间隙,在生产过程中因塑料的注射压力和顶出时的内摩擦力等许多因素,造成在注塑成型过程中型腔镶块与模架很容易错位。从而导致产品上下模合模缝出现错位现象,生产出来的塑料制品的成品质量不稳定,容易出现拼缝不齐、尺寸不稳定、手感不光滑等质量问题,对企业的产品质量造成不良影响。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种能够塑料制品在生产过程中模具不会受注塑的注射压力或托模时顶杆的摩擦力等因素的影响,造成型腔镶块与模架发生移位,确保上下模合模缝不会偏差,使生产出来的塑料产品质量优良,尺寸稳定,手感光滑的塑料制品的模具。为解决上述技术问题,本技术提供了一种塑料制品的模具,包括上模、下模和槽型模架,所述上模与所述下模合模形成型腔,在所述的槽型模架内安装有型腔镶块,在所述的上模和下模的侧面设置有定位装置。-->所述的上模和下模的两侧面与所述型腔镶块的两端面分别处于 ...
【技术保护点】
一种塑料制品的模具,包括上模、下模和槽型模架,所述上模与所述下模合模形成型腔,在所述的槽型模架内安装有型腔镶块,其特征在于:在所述的上模和下模的侧面设置有定位装置。
【技术特征摘要】
1、一种塑料制品的模具,包括上模、下模和槽型模架,所述上模与所述下模合模形成型腔,在所述的槽型模架内安装有型腔镶块,其特征在于:在所述的上模和下模的侧面设置有定位装置。2、根据权利要求1所述的塑料制品的模具,其特征在于:所述的上模和下模的两侧面与所述型腔镶块的两端面分别处于同一安装平面上,所述的...
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