一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，使用时，通过一个阀门开启工厂总气源，压缩气体从总管输送到第一层镀锌支管和第二层镀锌支管中，然后通过第一层镀锌支管输送到第一组喷头的六个喷头中喷出，其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除，另外两个喷头用于对其他易积灰部位清灰，压缩气体从第二层镀锌支管输送到第二组喷头的六个喷头中喷出，其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除，另外两个喷头用于对其他易积灰部位清灰，并且，由于第二层镀锌支管的高度高于所述第一层镀锌支管的高度，这样可以对不同高度范围内的积灰进行清除，效果更好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置
本技术涉及静电除尘
，尤其涉及一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置。
技术介绍
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，可用于烟气温度高。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。其中，静电除尘器包括第一电场灰斗、第二电场灰斗、第三电场灰斗、第四电场灰斗和第五电场灰斗，第一电场灰斗、第二电场灰斗、第三电场灰斗、第四电场灰斗和第五电场灰斗各包括四个子灰斗，其中，在第一电场灰斗、第二电场灰斗和第三电场灰斗中由于灰粉量较大，输送及时，且灰粉颗粒度大，灰粉颗粒间吸附有大量气体，使其具有良好的流动性，三者内部不易积灰，但在第四电场灰斗和第五电场灰斗汇总由于灰粉量较小，不能及时输送，灰粉在两者内部停留时间长，并且灰分颗粒度小，在长时间堆积下造成灰粉颗粒吸附的气体逃逸，使其流动性降低，并容易粘贴在灰斗壁上，造成灰斗内部大量积灰，尤其是在第四电场灰斗和第五电场灰斗的四个角部位灰粉容易搭桥架棚，在四个角部位堆积，检修时需投入大量人力清灰，占用检修工期。同时，灰斗大量积灰，加重了灰斗的负载，存在一定的安全隐患。而且，需要停机对静电除尘器检修，占用检修工期，影响其它检修工作进度。运行时灰斗大量积灰，加重了灰斗的负载，存在一定的安全隐患。因此，如何提供一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，以实现对第四电场灰斗和第五电场灰斗中积灰的清除，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，以实现对第四电场灰斗和第五电场灰斗中积灰的清除。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，包括工厂总气源、总管、第一层镀锌支管、第二层镀锌支管、第一组喷头和第二组喷头，其中，所述总管与所述工厂总气源连通，所述第一层镀锌支管与所述总管连通，所述第一组喷头与所述第一层镀锌支管连通，所述第一组喷头包括六个喷头，所述第一组喷头的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管与所述总管连通，所述第二组喷头与所述第二层镀锌支管连通，所述第二组喷头包括六个喷头，所述第二组喷头的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管的高度高于所述第一层镀锌支管的高度。优选的，上述第一组喷头和所述第一层镀锌支管为一体式结构，所述第一层镀锌支管包括第一支管和第二支管，所述第一组喷头中的四个喷头为所述第一支管和所述第二支管的两端弯折而成。优选的，上述第二组喷头和所述第二层镀锌支管为一体式结构，所述第二层镀锌支管包括第三支管和第四支管，所述第二组喷头中的四个喷头为所述第三支管和所述第四支管的两端弯折而成。优选的，上述第一层镀锌支管与自身所在的子灰斗的侧壁钢板的最近距离为300mm，所述第二层镀锌支管与自身所在的子灰斗的侧壁钢板的最近距离为300mm。本技术提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置包括工厂总气源、总管、第一层镀锌支管、第二层镀锌支管、第一组喷头和第二组喷头，其中，所述总管与所述工厂总气源连通，所述第一层镀锌支管与所述总管连通，所述第一组喷头与所述第一层镀锌支管连通，所述第一组喷头包括六个喷头，所述第一组喷头的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管与所述总管连通，所述第二组喷头与所述第二层镀锌支管连通，所述第二组喷头包括六个喷头，所述第二组喷头的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管的高度高于所述第一层镀锌支管的高度。此处，本技术提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置由于在静电除尘器中一共需要设置八个，因此以第四电厂灰斗的四个子灰斗或者第五电场灰斗的四个子灰斗中任意一个子灰斗设置的静电除尘器灰斗喷气清灰装置为例进行说明，其他的子灰斗中的静电除尘器灰斗喷气清灰装置工作与此处相同，使用时，通过一个阀门开启工厂总气源，压缩气体从总管输送到第一层镀锌支管和第二层镀锌支管中，然后通过第一层镀锌支管输送到第一组喷头的六个喷头中喷出，其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除，另外两个喷头用于对其他易积灰部位清灰，并且第一组喷头的喷口均朝下设置，有利于全面的对积灰进行清除，同理，压缩气体从第二层镀锌支管输送到第二组喷头的六个喷头中喷出，其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除，另外两个喷头用于对其他易积灰部位清灰，并且第二组喷头的其喷口均朝下设置，有利于全面的对积灰进行清除，并且，由于第二层镀锌支管的高度高于所述第一层镀锌支管的高度，这样可以对不同高度范围内的积灰进行清除，效果更好。同时，采用第一层镀锌支管和第二层镀锌支管具有使用寿命长和耐腐蚀性等优点，当然，总管也可以是镀锌管。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置的俯视结构示意图。上图1和图2中:工厂总气源1、总管2、第一层镀锌支管3、第一支管31、第二支管32、第二层镀锌支管4、第三支管41、第四支管42、第一组喷头5、第二组喷头6。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，以实现对第四电场灰斗和第五电场灰斗中积灰的清除。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置的俯视结构示意图。本技术实施例提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置包括工厂总气源1、总管2、第一层镀锌支管3、第二层镀锌支管4、第一组喷头5和第二组喷头6，其中，总管2与工厂总气源I连通，第一层镀锌支管3与总管2连通，第一组喷头5与第一层镀锌支管3连通，第一组喷头5包括六个喷头，第一组喷头5的喷口均朝下设置，第二层镀锌支管4与总管2连通，第二组喷头6与第二层镀锌支管4连通，第二组喷头6包括六个喷头，第二组喷头6的喷口均朝下设置，第二层镀锌支管4的高度高于第一层镀锌支管3的高度。此处，本技术提供的静电除尘器灰斗喷气清灰装置由于在静电除尘器中一共需要设置八个，因此以第四电厂灰斗的四个子灰斗或者第五电场灰斗的四个子灰斗中任意一个子灰斗设置的静电除尘器灰斗喷气清灰装置为例进行说明，其他的子灰斗中的静电除尘器灰斗喷气清灰装置工作与此处相同，使用时，通过一个阀门开启工厂总气源1，压缩气体从总管2输送到第一层镀锌支管3和第二层镀锌支管4中，然后通过第一层镀锌支管3输送到第一组喷头5的六个喷头中喷出，其中四个喷头对自身所在的子灰斗的四个角的积灰进行重点清除，另外两个喷头用于对其他易积灰部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，其特征在于，包括工厂总气源（1）、总管（2）、第一层镀锌支管（3）、第二层镀锌支管（4）、第一组喷头（5）和第二组喷头（6），其中，所述总管（2）与所述工厂总气源（1）连通，所述第一层镀锌支管（3）与所述总管（2）连通，所述第一组喷头（5）与所述第一层镀锌支管（3）连通，所述第一组喷头（5）包括六个喷头，所述第一组喷头（5）的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管（4）与所述总管（2）连通，所述第二组喷头（6）与所述第二层镀锌支管（4）连通，所述第二组喷头（6）包括六个喷头，所述第二组喷头（6）的喷口均朝下设置，所述第二层镀锌支管（4）的高度高于所述第一层镀锌支管（3）的高度。

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器灰斗喷气清灰装置，其特征在于，包括工厂总气源(I)、总管(2)、第一层镀锌支管(3)、第二层镀锌支管(4)、第一组喷头(5)和第二组喷头(6)， 其中，所述总管(2)与所述工厂总气源(I)连通，所述第一层镀锌支管(3)与所述总管(2 )连通，所述第一组喷头(5 )与所述第一层镀锌支管(3 )连通，所述第一组喷头(5 )包括六个喷头，所述第一组喷头(5)的喷口均朝下设置， 所述第二层镀锌支管(4)与所述总管(2)连通，所述第二组喷头(6)与所述第二层镀锌支管(4)连通，所述第二组喷头(6)包括六个喷头，所述第二组喷头(6)的喷口均朝下设置， 所述第二层镀锌支管(4)的高度高于所述第一层镀锌支管(3)的高度。2.根据权利要求1所述的静电除尘器灰斗喷气清灰装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增亮，
申请(专利权)人：河南华润电力古城有限公司，
类型：实用新型
国别省市：