一种沉析搅拌罐制造技术

技术编号:9700207 阅读:130 留言:0更新日期:2014-02-21 18:44
本实用新型专利技术提供一种沉析搅拌罐,有效的解决了现沉析装置不实用和桨叶设计不合理等问题;其解决的技术方案是,包括罐体,罐体由上部分的圆柱体和下部分的圆锥体构成,罐体上端装有电机,电机的输出轴经传动机构连接有竖向的搅拌轴,搅拌轴置于罐体内中心位置,搅拌轴上设置有多个桨叶,桨叶的长度大于搅拌轴直径且小于两倍的搅拌轴直径,罐体上端设置有进液口,进液口有与之相配合的盖子,罐体下端有出渣口,出渣口上方的罐体上有出液管,出渣口上设有阀门,出液管上设有节流阀;本实用新型专利技术结构新颖独特,使用简单,能够快速把酒精从料饼中分离。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种沉析搅拌罐
本技术涉及搅拌罐,特别是一种沉析搅拌罐。
技术介绍
目前很多中药生产厂家使用沉析装置,而现有的沉析装置大都结构复杂,不实用,桨叶长度大都过大,设计不合理,不能很好的对药液进行沉析,因此专利技术一种新型的沉析搅拌罐是一个急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种沉析搅拌罐,有效的解决了现沉析装置不实用和桨叶设计不合理等问题。其解决的技术方案是,包括罐体,罐体由上部分的圆柱体和下部分的圆锥体构成,罐体上端装有电机,电机的输出轴经传动机构连接有竖向的搅拌轴,搅拌轴置于罐体内中心位置,搅拌轴上设置有多个桨叶,桨叶的长度大于搅拌轴直径且小于两倍的搅拌轴直径,罐体上端设置有进液口,进液口有与之相配合的盖子,罐体下端有出渣口,出渣口上方的罐体上有出液管,出渣口上设有阀门,出液管上设有节流阀。本技术结构新颖独特,使用简单,能够快速把酒精从料饼中分离。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1给出,本技术包括罐体,罐体I由上部分的圆柱体和下部分的圆锥体构成,罐体I上端装有电机2,电机2的输出轴经传动机构连接有竖向的搅拌轴3,搅拌轴3置于罐体I内中心位置,搅拌轴3上设置有多个桨叶4,桨叶4的长度大于搅拌轴3直径且小于两倍的搅拌轴3直径,罐体I上端设置有进液口,进液口有与之相配合的盖子5,罐体I下端有出渣口,出渣口上方的罐体I上有出液管,出渣口上设有阀门6,出液管上设有节流阀7。所说的进液口呈内口小外口大的锥形口。本技术使用时,只需将药液从进液口输入罐体I内,同时将沉析液输入罐体I内,盖上盖子5,然后打开电机2进行搅拌,由于桨叶4较小,使桨叶性能更好,不易断裂,而且搅拌过程中桨叶4受到的阻力小,节省能源,沉析完成后只需经出液口和出渣口将药液和废洛输出即可,从输入药液和沉析液为同一进液口,使本技术结构简单实用。本技术结构新颖独特,简单实用,节省能源,桨叶使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉析搅拌罐,包括罐体,其特征在于,罐体(1)由上部分的圆柱体和下部分的圆锥体构成,罐体(1)上端装有电机(2),电机(2)的输出轴经传动机构连接有竖向的搅拌轴(3),搅拌轴(3)置于罐体(1)内中心位置,搅拌轴(3)上设置有多个桨叶(4),桨叶(4)的长度大于搅拌轴(3)直径且小于两倍的搅拌轴(3)直径,罐体(1)上端设置有进液口,进液口有与之相配合的盖子(5),罐体(1)下端有出渣口,出渣口上方的罐体(1)上有出液管,出渣口上设有阀门(6),出液管上设有节流阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种沉析搅拌罐,包括罐体,其特征在于,罐体(I)由上部分的圆柱体和下部分的圆锥体构成,罐体(I)上端装有电机(2),电机(2)的输出轴经传动机构连接有竖向的搅拌轴(3),搅拌轴(3)置于罐体(I)内中心位置,搅拌轴(3)上设置有多个桨叶(4),桨叶(4)的长度大于搅拌轴(3)直径且...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹国干谢守华
申请(专利权)人:上海迪冉郸城制药有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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