塑料拉吹机不等距合模装置，有机架（１）和安装在机架上的前模板（９）、中模板（８）和后模板（３），各块模板由导杆（１１、１２）相连，在后模板（３）上安装合模气缸（２），气缸的活塞杆（１３）连接传动机构带动中模板，其特征在于机架（１）上安装齿轮固定板（１０），齿轮固定板（１０）上安装转动轴（２５），转动轴上安装小齿轮（６）和大齿轮（５），在后模板（３）下部安装后齿条（４），在中模板（８）下部安装中齿条（７），中齿条（７）与小齿轮（６）相配合，后齿条（４）与大齿轮（５）相配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
塑料拉吹机不等距合模装置
本专利技术涉及塑料拉吹机，特别是涉及该类机的合模装置，属于塑料加工设备。
技术介绍
在有关塑料容器的加工中，通常采用注拉吹工序，即由注塑机将塑料原料加工成瓶坯，而后通过拉吹机把瓶坯拉吹成型，例如制成茶水包装罐，矿泉水瓶、油瓶等。所述拉吹机其主要部件有机架，模板，带动模板的合模装置，使瓶坯扩张伸长的拉吹装置，以及控制装置等所组成。对于矿泉水瓶和油瓶等冷灌装的瓶子，安装在模板上的模具是冷模具(瓶坯是热的)，所以拉吹后脱模要求低，成型的瓶子会仍然贴在其中一侧模具上，操作人员将其取出。但如果加工热灌装的瓶子，例如灌装茶水的罐子，需要热灌装，热灌装的瓶或罐需要热模具加工，否则灌装时瓶子会收缩。所述热模具是在模具中安装了加热源，例如电阻丝等，对于热模具加工的容器成型开模后必须立即脱离模具，如果某一侧仍然贴在模具上，就会继续受加热收缩变型。已有技术加工热灌装容器拉吹机的合模装置一般采用单侧开模，虽然有底托模可托成型后的容器，但由于容器往往仍贴在固定模板的热模具上，因此产品合格率低。已有技术也有一些为了避免贴模缺陷，将拉吹机的合模装置制成两侧开模，但由于热灌装的容器(瓶或罐)直径多比较小，开模间距窄，成型容器往往在拉吹装置下面，所以操作人员取瓶很困难。
技术实现思路
本专利技术为了克服已有技术存在的缺陷，提供一种既两侧开模，克服-->成型后的容器发生贴模现象，又有利于操作人员取出容器方便的塑料拉吹机不等距合模装置。本专利技术塑料拉吹机不等距合模装置的技术方案是：有机架和安装在机架上的前模板、中模板和后模板，各块模板由导杆相连，在后模板上安装合模气缸，气缸的活塞杆连接传动机构带动中模板，其特征在于机架上安装齿轮固定板，齿轮固定板上安装转动轴，转动轴上安装小齿轮和大齿轮，在后模板下部安装后齿条，在中模板下部安装中齿条，中齿条与小齿轮相配合，后齿条与大齿轮相配合。其所述活塞杆连接的传动机构是活塞杆连接小连杆组件，小连杆组件带动大连杆组件。大连杆组件合别连接中模板和后模板。在机架的两侧安装前导轨、中导轨和后导轨，前导轨与前模板底部的前滑轮相配合，中导轨与中模板底部的中滑轮相配合，后导轨与后模板底部的后滑轮相配合。在导杆的两侧有导向固定板。其导杆的两头分别与前模板和后模板相固定，导杆中部穿过中模板。本技术方案的主要特点是小齿轮与大齿轮安装在同一根轴上，由于两者直径不一样，而转动角度一样，使各自相配合的齿条行程不一样，中齿条的行程确定中模板的位移距离，后齿条的行程确定前模板的位移距离，最后带动中模板与前模板的距离不一样，成为不等距，但却双侧开模，从而既解决了成型容器开模后落在底托模上，不贴模，保证了产品质量，又解决了前模板行程长，操作人员取出容器很方便的问题。 附图说明图1是本专利技术塑料拉吹机不等距合模装置俯视示意图；图2是本专利技术塑料拉吹机不等距合模装置侧面示意图；图3是本专利技术塑料拉吹机不等距合模装置转动轴上安装的小齿轮、大齿轮与各齿条配合示意图；-->图4是齿轮、齿条联接关系示意图。 具体实施方式本专利技术公开了一种塑料拉吹机不等距合模装置，有机架1，在机架1上安装前模板9、中模板8和后模板3，各块模板由两侧上下四根导杆11、12、12′相连，在后模板3上安装合模气缸2，气缸的活塞杆13连接传动机构带动中模板8，产品模具安装在中模板和前模板上，本装置的主要特征是机架1上安装齿轮固定板10(或者有关固定架)，齿轮固定板10上安装转动轴25，转动轴上安装小齿轮6和大齿轮5，在后模板3下部安装后齿条4，在中模板8下部安装中齿条7，中齿条7与小齿轮6相配合，后齿条4与大齿轮5相配合，如图1所示。关于活塞杆连接传动机构的方案是很多的，其中如图2所示的一个实施例是活塞杆13连接小连杆组件15，上、下有小连杆，小连杆组件15带动大连杆组件14，上、下有前、后大连杆，大连杆组件分别连接中模板8和后模板3，图2所示是活塞杆全部伸出，小连杆组件和大连杆组件全部伸直，是合模状态，合模时将中模板往前推(向右)，但由于小齿轮、大齿轮和中、后齿条的作用，此时的前模板被后模板通过导杆往后拉(向左)，并且位移是前模板多，而中模板小。为了有利于各块模板活动，在机架1的两侧上安装前导轨16、中导轨18和后导轨23，前导轨16与前模板9底部的前滑轮17相配合，中导轨18与中模板8底部的中滑轮19、20相配合，后导轨23与后模板3底部的后滑轮22相配合。为了减少中模板在合模时的振动变形，在导杆11、12、12′的两侧有导向固定板21，起稳定作用。各导杆11、12、12′的两头分别与前模板9和后模板3相固定，而导杆11、12、12′中部仅穿过中模板8，所以中模板顺导杆活动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、塑料拉吹机不等距合模装置，有机架(1)和安装在机架上的前模板(9)、中模板(8)和后模板(3)，各块模板由导杆(11、12)相连，在后模板(3)上安装合模气缸(2)，气缸的活塞杆(13)连接传动机构带动中模板，其特征在于机架(1)上安装齿轮固定板(10)，齿轮固定板(10)上安装转动轴(25)，转动轴上安装小齿轮(6)和大齿轮(5)，在后模板(3)下部安装后齿条(4)，在中模板(8)下部安装中齿条(7)，中齿条(7)与小齿轮(6)相配合，后齿条(4)与大齿轮(5)相配合。2、如权利要求1所述的塑料拉吹机不等距合模装置，其特征在于活塞杆连接的传动机构是活塞杆(13)连接小连杆组件(15)，小连杆组件(15)带动大连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正梁，
申请(专利权)人：胡正梁，
类型：发明
国别省市：
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