一种导电胶组合物制造技术

技术编号:9690945 阅读:103 留言:0更新日期:2014-02-20 06:56
本发明专利技术涉及一种导电胶组合物,所述导电胶组合物,包括橡胶、发泡剂及填充剂,所述发泡剂包括至少三种,其中一种为尿素类发泡剂,另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20℃以上,且另外两种发泡剂的分解温度之间有20℃以上的温度差;所述发泡剂所占比例为0.1%-12%,所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60%;所述填充剂比例不高于10%。本发明专利技术的有益效果在于在尽可能使用常见化工原料的前提下,提供了一种发泡均一,发泡直径较大的导电胶组合物,其适宜用于制作复写设备的复写滚轴。

【技术实现步骤摘要】
—种导电胶组合物
本专利技术涉及一种导电胶组合物,其可以用于制备数码扫描或照相原理成像装置内部的复印滚轴及其相关部件。
技术介绍
现有技术中的激光打印机、静电复印机、普通传真机或兼具上述功能的多功能一体设备,大体是经过如下的工艺步骤在纸张(包括OHP胶片等塑料胶片)表面打印图像的:首先,使具有光导电性的感光体在其表面均匀带电的情况下进行曝光,所述表面形成与原图像对应的静电潜影;然后,使碳粉在设定的电压下处于带电状态,与所述感光体的表面接触,这么一来碳粉就会选择性地粘附与在静电潜影形成的电压图案相对应的感光体表面,所述静电潜影使碳粉成像;最后,所述碳粉成像后在纸张表面进行复写,然后进行定影,纸张表面即有了图案。上述的复写工艺是在感光体表面进行碳粉成像,并不是直接在纸张表面成像,是在成像载体,如感光体上进行初次复写后在纸张表面进行二次复写。因而为了进行上述的工艺,需要一种筒状导电胶组合物制成的滚轴作为成像载体在纸张上进行复写或复印,该滚轴的电阻值根据需要预先选定。以往的工艺中,出于使构造简单或成本降低的考虑,该成像载体一般采用多孔材料制成的滚轴,多孔材料有助于减少原料费用,实现轻质化并降低运费。多孔材料的本体一般为交联高分子橡胶、离子导电胶等,将上述材料在交联剂和发泡剂的配合下混合调制成导电胶组合物用于产品制造。然而,以上所述的复写步骤中纸张的带电量会增大,为了尽量防止复写时形成的碳粉层不均匀,需要尽量使滚轴轻量化,同时为了降低制造成本,在多孔材料滚轴的本体中,发泡的直径需要尽可能的大,现有的大部分导电胶组合物制造的滚轴无法很好的满足这一要求。所以,近期的导电胶组合物便通过连续交联装置进行交联,发泡步骤中利用发泡剂自身的分解促进发泡过程,尽量避免发泡不均来得到均一的多孔材料,在此基础上得到的导电胶组合物,大多用尿素类发泡剂进行发泡。上述方式得到的导电胶 组合物制成的滚轴,由于所述尿素类发泡剂的分解温度较低,结果导致在实现多孔材料发泡均一的情况下,发泡的直径也变的过小,无法满足上述的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,在尽量使用常见材料的前提下,提供一种比现有技术发泡直径更大的导电胶组合物用于制作复写滚轴。本专利技术是通过以下技术方案实现的,所述百分比为质量百分比:所述导电胶组合物,包括橡胶、发泡剂及填充剂,所述发泡剂包括至少三种,其中一种为尿素类发泡剂,另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20°C以上,且另外两种发泡剂的分解温度之间有20°C以上的温度差;所述发泡剂所占比例为0.1%-12%,所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60% ;所述填充剂比例不高于10%。进一步地,所属橡胶为苯乙烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶中的一种或几种的混合物。进一步地,所述尿素类发泡剂为碳酸铵。进一步地,所述另两种发泡剂为碳酸氢钠和AIBN。进一步地,所述填充剂为碳酸钙。本专利技术的有益效果在于在尽可能使用常见化工原料的前提下,提供了一种发泡均一,发泡直径较大的导电胶组合物,其适宜用于制作复写设备的复写滚轴。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本专利技术进行进一步描述:滚轴本体材料的导电胶组合物选用如下:本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种导电胶组合物,包括橡胶、发泡剂及填充剂,其特征在于:所述发泡剂包括至少三种,其中一种为尿素类发泡剂,另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20℃以上,且另外两种发泡剂的分解温度之间有20℃以上的温度差;所述发泡剂所占比例为0.1%?12%,所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60%;所述填充剂比例不高于10%。

【技术特征摘要】
1.一种导电胶组合物,包括橡胶、发泡剂及填充剂,其特征在于:所述发泡剂包括至少三种,其中一种为尿素类发泡剂,另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20°C 以上,且另外两种发泡剂的分解温度之间有20°C以上的温度差;所述发泡剂所占比例为0.1%-12%,所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60% ;所述填充剂比例不闻于10%。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:童华东
申请(专利权)人:东莞市广海大橡塑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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