辐照交联耐磨耐油电缆制造技术

本发明专利技术涉及到一种电缆，具体为电动汽车用的辐照交联耐磨耐油电缆，其制作原料包括乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶以及阻燃剂、补强剂等助剂，通过密炼、挤出、辐照等工艺制的，本发明专利技术提供的辐照交联耐磨耐油电缆的橡胶材料，采用乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物与丁晴橡胶交联后，其耐油性得到很大的提高，通过补强剂和抗氧剂等助剂的使用，使得电流的挠性增大、耐磨性提高，能够满足在电动汽车的电池组和电机灯部件中使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
辐照交联耐磨耐油电缆
本专利技术涉及到一种电缆，具体为电动汽车用的辐照交联耐磨耐油电缆。
技术介绍
随着电动汽车的技术开发，电动汽车领域对于电缆也提出的更多的要求，现在常用的电缆难以满足电动汽车内一些特殊要求，比如电动汽车的电池组和驱动电机之间的连接线，由于该工作环境温度高、有机油，对电缆的腐蚀老化影响很大，并且该空间的震动大，对电缆抗张强度要求也非常高。而常用的电缆只具有阻燃、耐油、耐磨或者具有挠性等功能中的一两种，难以满足多功能要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种能用于电动汽车电池组和驱动电机之间的连接线，具体的技术方案为:辐照交联耐磨耐油电缆，其导体芯线外包有耐磨耐油橡胶绝缘材料，其所述的耐磨耐油橡胶绝缘材料由以下原料按照重量份数组成，乙烯一醋酸乙 烯酯一一氧化碳三元共聚物30—50份， 丁腈橡胶 40~60份， 马来酸酐接枝相容剂5—15份 阻燃剂20—40份， 补强剂30—40份，交联剂2—5份，防老剂1—4份’ 增塑剂 1—3份， 抗氧剂0.5—2份， 抗铜剂0.1—0.5份，润滑剂I一3份，色母料0.2—I伤所述的丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为30%~40%。所述的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化镁混合物，其两者重量为2—5:1。所述的补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量比为:2—4:1一3:1。所述的交联剂优选为过氧化二异丙苯。所述的防老剂至少包括二芳基仲胺类防老剂、对苯二胺类中一种。[0011 ] 所述的增塑剂优选为乙酰基柠檬酸三正丁酯。该辐照交联耐磨耐油电缆制备方法，包括以下步骤，(I)将乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、色母料按照上述比例，混合，在120— 130°C温度下密炼3— 4分钟；(2)再按照上述比例加入补强剂、防老剂、增塑剂、抗氧剂、抗铜剂、润滑剂，混合，在130— 140°C温度下密炼4一6分钟；(3)最后按照上述比例加入交联剂、阻燃剂，混合，在140— 160°C温度下密炼7—10分钟，出料;(4)将上步骤密炼的出料在150— 160°C下挤出，再制粒料；(5)将上述步骤制得的粒料与导体芯线在电缆挤出机上挤出成型，冷却制得线材； (6)将上述步骤制得的线材进行辐照，制得辐照交联耐磨耐油电缆。本专利技术提供的辐照交联耐磨耐油电缆的橡胶材料，采用乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳三元共聚物与丁晴橡胶交联后，其耐油性得到很大的提高，通过补强剂和抗氧剂等助剂的使用，使得电流的挠性增大、耐磨性提高，能够满足在电动汽车的电池组和电机灯部件中使用的要求。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，并与对比例进行性能对比。实施例1:(I)将30重量份乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳三元共聚物、60重量份丁腈橡胶、10重量份马来酸酐接枝相容剂、0.5重量份色母料，混合投入密炼机，在120°C温度下密炼4分钟；其中，丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为30% ；(2)再加入30重量份补强剂、4重量份防老剂、I重量份增塑剂、2重量份抗氧剂二苯胺、0.1重量份抗铜剂1024、3重量份润滑剂硬脂酸镁，混合，在140°C温度下密炼4分钟；其中，补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量份分别为:10、15、5 ；防老剂为N—苯基一 α 一苯胺和N—苯基一N 一环己基对苯二胺混合物，各占2重量份；增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯；(3)最后加入2重量份交联剂、40重量份阻燃剂，混合，在160°C温度下密炼7分钟，挤出后，通过水冷和风干；其中，交联剂为氧化二异丙苯；阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化镁混合物，其两者重量份分别为30、10 ;(4)将上步骤密炼的出料在150°C下挤出，挤出后，通过水冷和风干，再制粒料；(5)将上述步骤制得的粒料与导体芯线在电缆挤出机上挤出成型，冷却制得线材；(6)将上述步骤制得的线材进行辐照，辐照强度为8Mrad，制得辐照交联耐磨耐油电缆。实施例2:(I)将40重量份乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳三元共聚物、50重量份丁腈橡胶、15重量份马来酸酐接枝相容剂、0.7重量份色母料，混合投入密炼机，在130°C温度下密炼3分钟；其中，丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为35% ；(2)再加入35重量份补强剂、2重量份防老剂、2重量份增塑剂、I重量份抗氧剂二苯胺、0.3重量份抗铜剂1024、2重量份润滑剂硬脂酸镁，混合，在130°C温度下密炼4分钟；其中，补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量份分别为:15、10、5 ；防老剂为N—苯基一 α 一苯胺和N—苯基一N 一环己基对苯二胺混合物，各占I重量份；增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯；(3)最后加入4重量份交联剂、30重量份阻燃剂，混合，在150°C温度下密炼8分钟，挤出后，通过水冷和风干；其中，交联剂为氧化二异丙苯；阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化镁混合物，其两者重量份分别为20、10 ;(4)将上步骤密炼的出料在150°C下挤出，挤出后，通过水冷和风干，再制粒料；(5)将上述步骤制得的粒料与导体芯线在电缆挤出机上挤出成型，冷却制得线材；(6)将上述步骤制得的线材进行辐照，辐照强度为8Mrad，制得辐照交联耐磨耐油电缆。实施例3:(I)将50重量份乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳三元共聚物、40重量份丁腈橡胶、5重量份马来酸酐接枝相容剂、I重量份色母料，混合投入密炼机，在130°C温度下密炼3分钟；其中，丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为40% ；(2)再加入40重量份补强剂、I重量份防老剂、2重量份增塑剂、I重量份抗氧剂二苯胺、0.3重量份抗铜剂1024、2重量份润滑剂硬脂酸镁，混合，在130°C温度下密炼4分钟；其中，补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量份分别为:15、10、5 ；防老剂为N—苯基一 α 一苯胺和N—苯基一N 一环己基对苯二胺混合物，各占0.5重量份；增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯；(3)最后加入5重量份交联剂、20重量份阻燃剂，混合，在160°C温度下密炼7分钟，挤出后，通过水冷和风干；其中，交联剂为氧化二异丙苯；阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化镁混合物，其两者重量份分别为16、4 ；(4)将上步骤密炼的出料在160°C下挤出，挤出后，通过水冷和风干，再制粒料；(5)将上述步骤制得的粒料与导体芯线在电缆挤出机上挤出成型，冷却制得线材；(6)将上述步骤制得的线材进行辐照，辐照强度为8Mrad，制得辐照交联耐磨耐油电缆。对比例1:(I)将40重量份乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、50重量份丁腈橡胶、15重量份马来酸酐接枝相容剂、0.7重量份色母料，混合投入密炼机，在130°C温度下密炼3分钟；其中，丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为30% ；(2)再加入35重量份补强剂、2重量份防老剂、2重量份增塑剂、I重量份抗氧剂二苯胺、0.3重量份抗铜剂1024、2重量份润滑剂硬脂酸镁，混合，在130°C温度下密炼4分钟；其中，补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量份分别为:15、10、5 ；防老剂为N—苯基一 α 一苯胺和N—苯基一N 一环己基对苯二胺混合物，各占I重量份；增塑剂为乙酰基柠檬酸三正丁酯；(3)最后加入4重量份交联剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
辐照交联耐磨耐油电缆，其导体芯线外包有耐磨耐油橡胶绝缘材料，其特征在于：所述的耐磨耐油橡胶绝缘材料由以下原料按照重量份数组成，FDA0000395743650000011.jpg

【技术特征摘要】
1.辐照交联耐磨耐油电缆，其导体芯线外包有耐磨耐油橡胶绝缘材料，其特征在于:所述的耐磨耐油橡胶绝缘材料由以下原料按照重量份数组成，乙烯一醋酸乙烯酯一一氧化碳H元共聚物30~50份， 丁腈橡胶 40—60份，马来酸酐接枝相容剂5—15汾， 阻燃剂20~40份， 补强剂30—40份，交联剂2—5份，防老剂I一4份,增塑剂I一3份， 抗氧剂0.5—2份, 抗铜剂0.1—0.5份，润滑剂I一3份，色母料0.2—1份2.根据权利要求1所述的辐照交联耐磨耐油电缆，其特征在于:所述的丁腈橡胶的丙烯腈质量百分含量为30%~40%。3.根据权利要求1所述的辐照交联耐磨耐油电缆，其特征在于:所述的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和氢氧化镁混合物，其两者重量为2—5:1。4.根据权利要求1所述的辐照交联耐磨耐油电缆，其特征在于:所述的补强剂为炭黑、凹凸棒土、海泡石的混合物，其三者重量比为:2— 4:1一 3:1。5.根据权利要求1所述的辐照交联耐磨耐油电缆，其特征在于:所述的交联剂优选为过氧化二异丙苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠，杨旭，韩艾芯，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：