一种束状光纤成型所用模具系统及成型方法技术方案

本发明专利技术公开了一种束状光纤成型所用模具系统及成型方法，包括紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，预成型模具、成型模具和定径模具，预成型模具包括预成型模入口和预成型模出口，预成型模入口呈弧形，预成型模出口的两侧沿预成型模具的中心轴线螺旋弯曲，以在预成型模入口和预成型模出口之间形成不闭合的螺旋曲面，该模具系统及成型方法生产的束状光纤，在整个工艺过程中束状光纤不会弯曲、束状光纤不会翻边，所需的松套管内径更小，松套管外径会相对减小20%以上，用此制造的松套中心束管式或松套层绞式的光缆，具有光缆外径小，光纤密度更大，重量轻的优势，适用于越来越紧张的现有城市地下子管道中，也降低了光缆制造中的原材料消耗，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆制造
，具体的说，涉及。
技术介绍
随着信息的增长和网络的普及，作为大容量、长距离传输的有效手段，光纤得到了大量的应用。城域网与接入网的大量建设使城市管道资源越来越宝贵，大芯数光缆受到城市地下管道空间的限制。提高光纤密度，减小大芯数光缆的结构尺寸，使大芯数光缆能适用于现有的城市地下子管道中。松套管光缆通常配置为使多个光纤单位聚集在位于光缆中心的抗拉强度元件的周围，在光纤单元中所需数量的光纤与胶装化合物一起安装在塑料管中。此时，为了使在安装或围绕圆柱体缠绕光缆时由于光缆弯曲对光纤引起的应力达到最小，多个松套管光纤单元以螺旋绞合或SZ绞合聚集在抗拉强度原件周围。专利号为200810066057.6的中国专利技术专利，公告了一种层绞式电缆，包括护套和缆芯，护套包裹在缆芯外围，所述光缆芯线由光缆芯线的套管包裹光纤组成，但是，将现在所用的平整型光纤带置于松套管中有时会出现光纤带翻边，造成光纤受力，其传输性能会急剧恶化；为此，光纤带光缆在整个生产的工艺路径中必须确保光纤带不翻边，这将使生产工艺变得较为复杂。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，其目的之一是提供了一种束状光纤成型所用模具系统，采用该模具系统可生产密度更高的束状光纤，为光缆松套管尺寸的减小提供了可能性，而且束状光纤不会翻边，不会对束状光纤的传输性能造成影响。本专利技术的目的之二是提供一种束状光纤成型方法，采用上述束状光纤成型所用模具系统，在整个生产的工艺路径中束状光纤都不会翻边，确保束状光纤的性能在整个生产的工艺路径中不受影响，而且生产工艺较为简单。为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一是通过以下技术方案实现的: 一种束状光纤成型所用模具系统，包括紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，预成型模具、成型模具和定径模具， 预成型模具包括预成型模入口和预成型模出口，预成型模入口呈弧形，预成型模出口的两侧沿预成型模具的中心轴线螺旋弯曲，以在预成型模入口和预成型模出口之间形成不闭合的螺旋曲面； 紫外光固化树脂间歇性涂覆模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成供由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体，上模具设有上凹部，下模具设有下凹部，上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，上模具对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的涂覆管道，涂覆管道连通腔体，若干个涂覆管道包括第一涂覆管道组和第二涂覆管道组，第一涂覆管道组和第二涂覆管道组沿上模具的横向和纵向呈相间分布设置。进一步，柱形腔体的直径是光纤直径的1.1-1.5倍。本专利技术的目的之二是通过以下技术方案实现的: 一种束状光纤成型方法，使用上述所述的一种束状光纤成型所用模具系统，包括以下步骤: 1)排列:将若干根散状光纤平铺排列成光纤带； 2)涂覆:当光纤带通过紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，紫外光固化树脂间隔地加入紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，紫外光固化树脂被间隔的涂覆在光纤带上； 3)固化:间歇性涂覆紫外光固化树脂后的光纤带通过紫外光固化装置，使涂覆在光纤带 上的紫外光固化树脂进行固化； 4)预成型:固化后的网状光纤带进入预成型模具，网状光纤带预成型为卷曲状光纤带; 5)成型:卷曲状的网状光纤带进入成型模具，成型为卷紧的卷曲状光纤带； 6)定径:通过定径模具将卷紧的卷曲状光纤带的直径固定； 7)收线:最终卷曲状光纤带在收线装置处收线。进一步，在步骤2)中，紫外光固化树脂从位于上模具上的沿横向和纵向呈相间分布设置的第一涂覆管道组和第二涂覆管道组涂覆在光纤之间的接触位置，并采用间歇式涂覆，使紫外光固化树脂呈网格状涂覆于光纤之间的接触位置。进一步，在步骤2)中，涂覆为单面涂覆。进一步，紫外光固化树脂的径向长度为5_8mm，同一光纤上的紫外光固化树脂的间隔为 20_25mm。进一步，光纤为不同颜色的光纤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 采用本专利技术所述的束状光纤成型所用模具系统及成型方法生产的束状光纤，在整个工艺过程中束状光纤不会弯曲、束状光纤不会翻边，光纤的传输性能没有受到影响，提高了光缆的弯曲性能；所需的松套管内径更小，松套管外径会相对减小20%以上，用此制造的松套中心束管式或松套层绞式的光缆，具有光缆外径小，光纤密度更大，重量轻的优势，适用于越来越紧张的现有城市地下子管道中，也降低了光缆制造中的原材料消耗，降低了成本。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中: 图1是紫外光固化树脂间歇性涂覆结构示意图； 图2是束状光纤意图； 图3是紫外光固化树脂间歇性涂覆模具主视图； 图4是图3的俯视图； 图5是预成型模具结构示意图； 图6是成型模具主视图； 图7是图6的A-A向剖视图； 图8是定径模具结构示意图； 图9是束状光纤成型流程图。图1至图9中，包括: I——紫外光固化树脂间歇性涂覆模具；2——预成型模具； 3——成型模具；4——定径模具； 5——预成型模入口；6——预成型模出口； 7 上1旲具；8 下|旲具； 9——腔体；10——第一涂覆管道组； II——第二涂覆管道组；12——紫外光固化树脂； 13——成型模入口；14——成型模出口； 15——定径模入口；16——定径模出口； 17——光纤并带放线机；18——光纤聚合模； 19——收线装置；20——紫外光固化装置。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图9所示，本专利技术所述的一种束状光纤成型所用模具系统，包括紫外光固化树脂间歇性涂覆模具1，预成型模具2、成型模具3和定径模具4，预成型模具2包括呈弧形的预成型模入口 5和预成型模出口 6，预成型模入口 5呈弧形，预成型模出口 6的两侧沿预成型模具2的中心轴线螺旋弯曲，以在预成型模入口 5和预成型模出口 6之间形成不闭合的螺旋曲面。紫外光固化树脂间歇性涂覆模具I包括上模具7和下模具8，上模具7和下模具8之间形成由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体9，上模具7设有上凹部，所述下模具设有下凹部，上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，柱形腔体直径为1.1-1.5倍光纤直径，上模具7对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的涂覆管道，涂覆管道连通腔体9，若干个涂覆管道包括第一涂覆管道组10和第二涂覆管道组11，第一涂覆管道组10和第二涂覆管道组11沿上模具7的横向和纵向呈相间分布设置。通过紫外光固化树脂间歇性涂覆模具1，将紫外光固化树脂12间隔涂覆在光纤带上。本专利技术所述的一种束状光纤成型方法，使用上述所述的一种束状光纤成型所用模具系统，包括以下步骤: 1)排列，通过光纤并带放线机17、光纤聚合模18将若干根散状不同颜色的光纤平铺排 列成光纤带，其数量为2-12根； 2)涂覆，当光纤带通过紫外光固化树脂间歇性涂覆模具1，紫外光固化树脂12从位于上模具7上的沿横向和纵向呈相间分布设置的第一涂覆管道组10和第二涂覆管道组11涂覆在光纤之间的接触位置，并采用间歇式涂覆，使紫外光固化树脂12呈网格状涂覆于光纤之间的接触位置，采用间隔式的若干块紫外光固化树脂12将一根的光纤和其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束状光纤成型所用模具系统，其特征在于：包括紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，预成型模具、成型模具和定径模具，所述预成型模具包括预成型模入口和预成型模出口，所述预成型模入口呈弧形，所述预成型模出口的两侧沿所述预成型模具的中心轴线螺旋弯曲，以在预成型模入口和预成型模出口之间形成不闭合的螺旋曲面；所述紫外光固化树脂间歇性涂覆模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成供由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体，所述上模具设有上凹部，所述下模具设有下凹部，所述上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，所述上模具对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的涂覆管道，所述涂覆管道连通所述腔体，所述若干个涂覆管道包括第一涂覆管道组和第二涂覆管道组，所述第一涂覆管道组和第二涂覆管道组沿所述上模具的横向和纵向呈相间分布设置。

【技术特征摘要】
1.一种束状光纤成型所用模具系统，其特征在于:包括紫外光固化树脂间歇性涂覆模具，预 成型模具、成型模具和定径模具， 所述预成型模具包括预成型模入口和预成型模出口，所述预成型模入口呈弧形，所述预成型模出口的两侧沿所述预成型模具的中心轴线螺旋弯曲，以在预成型模入口和预成型模出口之间形成不闭合的螺旋曲面； 所述紫外光固化树脂间歇性涂覆模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成供由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体，所述上模具设有上凹部，所述下模具设有下凹部，所述上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，所述上模具对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的涂覆管道，所述涂覆管道连通所述腔体，所述若干个涂覆管道包括第一涂覆管道组和第二涂覆管道组，所述第一涂覆管道组和第二涂覆管道组沿所述上模具的横向和纵向呈相间分布设置。2.根据权利要求1所述的一种束状光纤成型所用模具系统，其特征在于:所述柱形腔体的直径是光纤直径的1.1-1.5倍。3.—种束状光纤成型方法,其特征在于:使用上述权利要求1或2所述的一种束状光纤成型所用模具系统，包括以下步骤: 排列:将若干根散状光纤平铺排列成光纤带； 涂覆:当光纤带通过紫外光固化树脂间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许征，刘婷，
申请(专利权)人：广东亨通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：