用于焊管的出管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于焊管的出管装置，包括支撑框架、设置在所述支撑框架上用于将所述焊管向下同时向前输送的多个输送装置及设置在所述支撑框架上并和所述输送装置连接的伸缩装置，所述输送装置包括和所述支撑框架铰接的第一框架、和所述支撑框架铰接的第一连接板、第二框架及固定在所述第二框架上的输送辊装置，所述第二框架一端和所述第一框架铰接，另一端和所述第一连接板远离所述第一框架的端部铰接；所述第一框架上固定有端部铰接支板，所述端部铰接支板通过第二连接板和所述第一连接板靠近所述第一框架的端部铰接。本发明专利技术的出管装置，其结构十分简单，输送效果好，安全性能高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
用于焊管的出管装置
本专利技术涉及钢管制作
，更具体的说涉及一种用于焊管的出管装置。
技术介绍
在钢管生产过程中，大口径的钢管(600-1200mm)是利用成卷的钢板焊接而成的，在焊接之后送入等离子切割机，切割成需要的长度，一般为6-12m，然后从等离子切割机出来通过输送辊道送出，进行下面的工序。在实际的工作中，等离子切割机体积大，焊管位于其上的时候，距离地面的高度很高，而输送辊道从经济学、安全性及工作效率等多个方面出发，其高度不会很高，一般为1-1.3m左右，这样，在等离子切割机和输送辊道之间就存在一个高度差，从等离子切割机出来的焊管不能直接进入输送辊道，现在采用的办法是利用行车进行吊装，这样的操作方式不但速度慢，效率低，而且在吊装的过程中容易使得焊管发生偏转、磕碰等，造成焊管损伤，更重要的是，采用行车吊装需要有工人在边上辅助，具有很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种用于焊管的出管装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、工作速度快、效率高、能耗低，输送过程中对焊管没有损伤，更不需要有工人在边上进行辅助，安全性好。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下:用于焊管的出管装置，包括支撑框架、设置在所述支撑框架上用于将所述焊管向下同时向前输送的多个输送装置及设置在所述支撑框架上并和所述输送装置连接的伸缩装置。本专利技术的出管装置，采用输送装置对从等离子切割机出来的焊管进行输送，在输送的时候，使得焊管向前输送的同时向下降落，最终进入输送辊道上，其结构十分简单，输送效果好，安全性能高，能耗低。作为优选，所述输送装置包括和所述支撑框架铰接的第一框架、和所述支撑框架铰接的第一连接板、第二框架及固定在所述第二框架上的输送辊装置，所述第二框架一端和所述第一框架铰接，另一端和所述第一连接板远离所述第一框架的端部铰接；所述第一框架上固定有端部铰接支板，所述端部铰接支板通过第二连接板和所述第一连接板靠近所述第一框架的端部铰接。作为优选，所述第一连接板通过第一铰轴和所述支撑框架铰接、通过第二铰轴和所述第二框架铰接、通过第三铰轴和所述第二连接板铰接，且所述第一铰轴和所述第二铰轴之间的距离是所述第一铰轴和所述第三铰轴之间距离的2-3倍。作为优选，所述输送辊装置包括和所述第一框架固定连接的底座，所述底座设有一对呈“V”字形的倾斜表面，所述一对倾斜表面上设有一对包括直线导轨和导轨滑块的直线导轨副、一对包括丝杆和螺母的滚珠丝杠副及和所述螺母、导轨滑块连接的滑动座，所述滑动座上设有辊轮。输送辊装置的设置，使得在进行焊管输送的时候，通过辊轮对焊管进行支撑，同时通过滚珠丝杠副、直线导轨副的配合，调整辊轮的位置，进而调整整个输送辊装置的高度及宽度，以适应不同直径的焊管。作为优选，所述辊轮的转动方向和所述焊管的输送方向相垂直；所述端部铰接支板一端和所述第一框架固定，另一端向下同时向所述伸缩装置方向倾斜延伸，并和所述第二连接板铰接。辊轮的转动方向和焊管的输送方向相垂直，而不是同向，是因为一旦同向，则焊管在输送辊装置上会产生一个与输送方向同向的移动，影响焊管的稳定性，给输送带来麻烦，严重的影响输送的效率及安全性，还会在输送过程中对焊管造成损伤；而通过本技术方案的设置方式，辊轮的转动方向和所述焊管的输送方向相垂直，既不会影响焊管的正常输送，而且，还会对焊管起到一个导向的作用，使得焊管准确的位于两个辊轮之间。作为优选，所述伸缩装置包括固定在所述支撑框架上的横向支撑板及铰接在所述横向支撑板上的液压油缸。作为优选，所述两个输送装置之间设有辅助出管装置。作为优选，所述辅助出管装置包括辊子座及安装在所述辊子座上的输送辊。辅助出管装置的高度和输送辊道相适应，输送辊的旋转方向和焊管的输送方向相同，在进行焊管输送的时候，当焊管降落到预定位置的时候，和输送辊相接触，可以旋转的输送辊对焊管起到支撑及辅助输送的作用。作为优选，所述辊子座上安装有用于带动所述输送辊旋转的电动机。电动机的设置，使得输送辊由无动力的变成有动力的输送辊，可以进一步加强焊管的输送效率。作为优选，所述第二框架包括前连接杆、后连接杆及将所述前连接杆、后连接杆连接起来的一对侧板；所述底座固定在所述一对侧板靠近所述前连接杆的端部。本专利技术有益效果在于:其结构简单、工作速度快、效率高、能耗低，输送过程中对焊管没有损伤，更不需要有工人在边上进行辅助，安全性好。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的实施例一的结构示意图；图2为输送装置与伸缩装置连接示意图；图3为图2的仰视图。图中:1、支撑框架，2、伸缩装置，3、输送装置，301、第一框架，302、第一连接板，303、第二框架，304、输送辊装置，30401、底座，30402、直线导轨副，30403、滚珠丝杠副，30404、滑动座，30405、辊轮，305、端部铰接支板，306、销轴，307、第二连接板；4、辅助出管装置。【具体实施方式】以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3，包括支撑框架1、设置在所述支撑框架I上用于将所述焊管向下同时向前输送的多个输送装置3及设置在所述支撑框架I上并和所述输送装置3连接的伸缩装置2。支撑框架I由钢管焊接而成，呈长方形，和车间的地面固定连接，伸缩装置2能够完成直线的伸缩运动，带动输送装置3进行焊管输送，伸缩装置2的数量和输送装置3相等；一一对应，输送装置3沿着支撑框架I的纵向排列，在本实施方式中，所述伸缩装置2包括固定在所述支撑框架I上的横向支撑板及铰接在所述横向支撑板上的液压油缸；液压油缸缸体和横向支撑板铰接，活塞杆和输送装置3铰接；输送装置3对从等离子切割机出来的焊管进行输送，在液压油缸的带动下对于焊管进行向前输送，同时下降，使得焊管落在输送辊道上去，进行输送，整个输送过程速度快、效率高、安全性能好，对焊管无损伤，而且采用液压油缸作为动力源能耗很低，所述输送装置3包括和所述支撑框架I铰接的第一框架301、和所述支撑框架I铰接的第一连接板302、第二框架303及固定在所述第二框架303上的输送辊装置304，所述第二框架303 —端和所述第一框架301铰接，另一端和所述第一连接板302远离所述第一框架301的端部铰接；所述第一框架301上固定有端部铰接支板305，所述端部铰接支板305通过第二连接板307和所述第一连接板302靠近所述第一框架301的端部铰接；进一步的,所述第一连接板302通过第一铰轴和所述支撑框架I铰接、通过第二铰轴和所述第二框架303铰接、通过第三铰轴和所述第二连接板307铰接，且所述第一铰轴和所述第二铰轴之间的距离是所述第一铰轴和所述第三铰轴之间距离的2-3倍；更具体的，所述第二框架303包括前连接杆、后连接杆及将所述前连接杆、后连接杆连接起来的一对侧板；所述输送辊装置304包括和所述第一框架301固定连接的底座30401，所述底座30401设有一对呈“V”字形的倾斜表面，一对倾斜表面成90-110°夹角，所述一对倾斜表面上设有一对包括直线导轨和导轨滑块的直线导轨副30402、一对包括丝杆和螺母的滚珠丝杠副30403及和所述螺母、导轨滑块连接的滑动座30404，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焊管的出管装置，其特征在于：包括支撑框架（1）、设置在所述支撑框架（1）上用于将所述焊管向下同时向前输送的多个输送装置（3）及设置在所述支撑框架（1）上并和所述输送装置（3）连接的伸缩装置（2）。

【技术特征摘要】
1.用于焊管的出管装置，其特征在于:包括支撑框架(I)、设置在所述支撑框架(I)上用于将所述焊管向下同时向前输送的多个输送装置(3 )及设置在所述支撑框架(I)上并和所述输送装置(3 )连接的伸缩装置(2 )。2.根据权利要求1所述的用于焊管的出管装置，其特征在于:所述输送装置(3)包括和所述支撑框架(I)铰接的第一框架(301)、和所述支撑框架(I)铰接的第一连接板(302)、第二框架(303)及固定在所述第二框架(303)上的输送辊装置(304)，所述第二框架(303) —端和所述第一框架(301)铰接，另一端和所述第一连接板(302 )远离所述第一框架(301)的端部铰接；所述第一框架(301)上固定有端部铰接支板(305 )，所述端部铰接支板(305 )通过第二连接板(307 )和所述第一连接板(302 )靠近所述第一框架(301)的端部铰接。3.根据权利要求2所述的用于焊管的出管装置，其特征在于:所述第一连接板(302)通过第一铰轴和所述支撑框架(I)铰接、通过第二铰轴和所述第二框架(303)铰接、通过第三铰轴和所述第二连接板(307)铰接，且所述第一铰轴和所述第二铰轴之间的距离是所述第一铰轴和所述第三铰轴之间距离的2-3倍。4.根据权利要求2所述的用于焊管的出管装置，其特征在于:所述输送辊装置(304)包括和所述第一框架(301)固定连接的底座(30401)，所述底座(30401)设有一对呈“V”字形的倾斜表面，所述一对倾斜表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟芳，陈文豪，胡树林，沈树方，张淮，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：发明
国别省市：