一种液态硅胶生产模具的结构改良制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及液态硅胶的生产模具。它包括有上模和下模，所述的上模中部开设有四个纵向的阶梯槽，阶梯槽内设置有隔热套；各阶梯槽分别与一个浇注装置配合，各浇注装置由一冷却水管相连通。由于上模中开设有内部设有隔热套的阶梯槽，而用于灌注原料的浇注装置设置在阶梯槽内，且各浇注装置由冷却水管连通，这就使得在浇注液态硅胶的生产过程中，浇注装置可以保持较低的温度，不至使成型后的产品出现柱状的废料，以节省让废料硫化所多花费的时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶生产模具的结构改良
：本技术涉及模具
，尤其是涉及用于液态硅胶的生产模具。
技术介绍
：由液态硅胶生产的产品在现代社会中有着广泛的应用，如用于对计算机进行输入操作的键盘其表面的硬质键帽下面即设置有软质的硅胶键盘，当使用者按动某个键帽时，硅胶键盘上对应该键帽的皮碗向下动作而导通硅胶键盘下面的软质电路板，从而完成向计算机内输入信息的目的。目前，用于生产硅胶键盘等类似产品的模具(见附图1所示)是由上模01和下模02所组成，其中，上模01中部开设有四个纵向的进料孔011，当液态硅胶从进料孔011灌入模具内后，即可在下模02的上表面凝固而形成硅胶产品。但在灌注过程中，用于进料的上模01无冷却装置，温度较高(硅胶凝固的临界温度为130℃)，使得已灌入模具内的液态硅胶容易在进料孔011内形成柱状的废料031(见附图2所示)，该柱状废料031粘连在一凝固于下模上的废料条032上，由于硅胶的价格比较昂贵，产生如此之多的废料显然会大大增加生产成本；并且废料条需增加硫化时间，所以会拉长每模的生产周期时间，也会提高成本。-->
技术实现思路
：本技术的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种液态硅胶生产模具的结构改良，以期减少生产过程中产生的废料及缩短生产周期。为实现上述目的，本技术包括有上模和下模，所述的上模中部开设有四个纵向的阶梯槽，阶梯槽内设置有隔热套；各阶梯槽分别与一个浇注装置配合，各浇注装置由一冷却水管相连通。所述的浇注装置由座体和出料管组成，其中，出料管凸设于座体的下端面上，且与开设在座体中部的进料孔连通；所述的冷却水管与各浇注装置的座体相连。所述的上模的上端面上开设有一连通各纵向的阶梯槽的横向槽，所述的冷却水管设置在横向槽内。本技术的有益效果在于：由于上模中开设有内部设有隔热套的阶梯槽，用于灌注原料的浇注装置设置在阶梯槽内，且各浇注装置由冷却水管连通，这就使得在浇注液态硅胶的生产过程中，浇注装置可以保持较低的温度，不至使成型后的产品出现柱状的废料，以节省让废料硫化所多花费的时间。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：附图1为现有硅胶键盘生产模具的结构示意图(局部剖开)附图2为现有模具在生产过程中所产生废料的形状图附图3为本技术的分解示意图-->具体实施方式：以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。见附图3所示：本技术包括有上模10和下模20(见图中虚线所示)，所述的上模10中部开设有四个纵向的阶梯槽11，阶梯槽11内设置有隔热套12；各阶梯槽11分别与一个浇注装置30配合；所述的浇注装置30由座体31和出料管32组成，其中，出料管32凸设于座体31的下端面上，且与开设在座体31中部的进料孔311连通；所述的冷却水管40与各浇注装置30的座体31相连，座体31内、进料孔311的周围镂空，冷却水可从座体31的一端进入，从另一端流出，这样，在生产过程中，各浇注装置30可以在冷却水管40内流通的冷却水的冷却作用下保持较低温度，避免形成柱状废料。为了使产品整齐美观，上模10的上端面上开设有一连通各纵向的阶梯槽11的横向槽13，冷却水管40即设置在该横向槽13内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态硅胶生产模具的结构改良，它包括有上模（１０）和下模（２０），其特征在于：所述的上模（１０）中部开设有四个纵向的阶梯槽（１１），阶梯槽（１１）内设置有隔热套（１２）；各阶梯槽（１１）分别与一个浇注装置（３０）配合，各浇注装置（３０）由一冷却水管（４０）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶生产模具的结构改良，它包括有上模(10)和下模(20)，其特征在于：所述的上模(10)中部开设有四个纵向的阶梯槽(11)，阶梯槽(11)内设置有隔热套(12)；各阶梯槽(11)分别与一个浇注装置(30)配合，各浇注装置(30)由一冷却水管(40)相连通。2.根据权利要求1所述的液态硅胶生产模具的结构改良，其特征在于：所述的浇注装置(30)由座体(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣家，
申请(专利权)人：李荣家，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]