【技术实现步骤摘要】
一种单片机复合电路板
本技术涉及ー种单片机电路板，属于单片机
。
技术介绍
单片机电路板在烧制的过程中，起到导电作用的铜带采用化学方法腐蚀出来，遇到电路结构复杂的情况，需要铜带交叉，这时容易出现铜带之间导通而导致电路板短路或烧坏的问题。采用其他方法焊接的铜带，在遇到电路结构复杂的情况，也需要进行交叉布线，同样容易出现电路板短路的问题。所以铜带交叉一直是本领域的面临的技术难题，现有的设计中，采用复杂的エ艺来实现两个铜带交叉的时候相互绝缘，但成本非常高，而且也易于损坏。
技术实现思路
为了解决复杂结构的单片机电路板铜带交叉的问题，本技术提供一种单片机复合电路板。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现:ー种单片机复合电路板，包括电路板本体,所述电路板本体由基板和刻槽板通过粘接层粘接而成，在刻槽板的表面上焊接有铜带，并且在刻槽板上还刻有凹槽，在凹槽内嵌入式安装碳纤维丝，所述碳纤维丝的表面具有ー层耐高温的绝缘胶体，在所述绝缘胶体与铜带交叉的位置所对应的凹槽上安装有塑料扣件。所述塑料扣件的下部具有圆弧形的缺ロ，以使其与碳纤维丝配合。所述凹槽的底部呈半圆形。所述碳纤维丝呈圆柱形，并且碳纤维丝表面的绝缘胶体的直径小于凹槽的宽度。所述凹槽的深度大于碳纤维丝的直径。在所述凹槽内嵌入式安装碳纤维丝以后，在凹槽内浇铸绝缘材料。所述铜带、碳纤维丝与电路板本体上的芯片管脚连接。经过上述设计的单片机埋层电路板结构，克服了铜带交叉带来的短路的缺陷，可以合理的利用电路板的空间，便于规划和设计电路板的电路布图，并且可以从整体上降低了电路板的厚度。【附图说明】下面根据附图和实施例对本...
【技术保护点】
一种单片机复合电路板，包括电路板本体，其特征在于，所述电路板本体由基板和刻槽板通过粘接层粘接而成，在刻槽板的表面上焊接有铜带，并且在刻槽板上还刻有凹槽，在凹槽内嵌入式安装碳纤维丝，所述碳纤维丝的表面具有一层耐高温的绝缘胶体，在所述绝缘胶体与铜带交叉的位置所对应的凹槽上安装有塑料扣件。
【技术特征摘要】
1.ー种单片机复合电路板，包括电路板本体，其特征在于，所述电路板本体由基板和刻槽板通过粘接层粘接而成，在刻槽板的表面上焊接有铜带，并且在刻槽板上还刻有凹槽，在凹槽内嵌入式安装碳纤维丝，所述碳纤维丝的表面具有ー层耐高温的绝缘胶体，在所述绝缘胶体与铜带交叉的位置所对应的凹槽上安装有塑料扣件。2.如权利要求1所述的ー种单片机复合电路板，其特征在于，所述塑料扣件的下部具有圆弧形的缺ロ，以使其与碳纤维丝配合。3....
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