【技术实现步骤摘要】
本技术属于模压胶鞋底模具的改进。目前模压胶鞋底的模具是敞口型，没有溢胶口。当投料后模腔内受压时，在模腔各处还没有充满胶料前，就出现溢胶，又不能回收再利用，模腔充胶不均匀，产品合格率低，而溢胶充斥开模面间，形成废胶边大，提高生产成本。本技术的目的在于提供一种封闭型模压胶鞋底模具，既能保证模腔内胶料均匀充满，又可将多余的胶料通过溢胶口流出，达到重复使用。如附图所示，本技术是这样实现的。在上模板2上铆有内封闭板3和芯模板4，在下模板5上铆有外封闭板1。内、外封闭板间隙在0.08～0.15毫米，内封闭板较芯模板周边大0.5～3毫米，在外封闭板两端开有10～12平方毫米截面溢胶口各一个。当胶料邵氏硬度在65度以下时取低值，当胶料邵氏硬度在65度以上时取高值。当胶料装入下模板内，合模后由于上、下模板之间有内、外封闭板的作用，多余的胶料只能由溢胶口流出，而模具内充胶均匀。从溢胶口流出的胶料可以回收利用。采用传统的敞口型模具生产一双鞋底平均产生废胶料48克左右，-->如采用封闭型模压胶鞋底模具只有4～5克废胶料。使用敞口型模具成品率为98％。以年产100万双胶鞋为例，一年的废品鞋可达2万双。而采用封闭型模压胶鞋底模具则无废品。经济效益显著。
【技术保护点】
一种由上模板２、芯模板４，下模板５组成的封闭型模压胶鞋底模具，其特征在于在上模板上铆有内封闭板３和芯模板，内、外封闭板间隙在０．０８－０．１５毫米，内封闭板较芯模板周边大０．５－３毫米，在外封闭板两端开有１０－１２平方毫米截面溢胶口各一个。
【技术特征摘要】
1、一种由上模板2、芯模板4，下模板5组成的封闭型模压胶鞋底模具，其特征在于在上模板上铆有内封闭板3和芯模板，内、外封闭板...
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