高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆制造技术

高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，属于电缆技术领域。包括缆芯、缆芯上设置的外护套，其特征是，缆芯由三根线芯绞合而成，线芯由连铸连轧高纯阴极铜连拉连退铜线绞合而成的导体上三层共挤出导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层构成，线芯上设有线芯包带层、重叠绕包铜带构成的分相金属屏蔽层；缆芯上设有阻水膨胀包带、重叠绕包铜带构成的总屏蔽层、隔离包带层、隔离套、双层钢丝铠装层，在双层钢丝铠装层上挤包外护套。本实用新型专利技术结构更合理、性能更稳定，提高了电缆屏蔽性能和使用寿命，电缆具有较强的抗干扰能力的同时不会对其他电器设备造成干扰。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆
本技术涉及一种电缆的结构，尤其是一种高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，属于电缆
。
技术介绍
随着科技的进步，高层、超高层建筑如雨后春笋般的涌现；同时矿井不断的向着地底延伸、高层不断的向着天空生长，各种大功率设备的不断应用其中，其变频器与变频器之间、变频器与电网之间的连接就急需要使用能够满足占地空间小、敷设方便的大功率变频RH.pb
技术实现思路
本技术的目的是针对以上情况，通过严谨的结构设计和严格的工艺控制，开发了产品性能满足垂直落差大、水平位移小的高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，包括缆芯、缆芯上设置的外护套，其特征是，所述缆芯由多根线芯、接地线、阻水填充料绞合而成，所述线芯由导体上三层共挤出导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层构成，线芯上设有线芯包带层，线芯包带层上重叠绕包铜带构成的分相金属屏蔽层；所述缆芯上设有阻水膨胀包带，阻水膨胀包带上设有重叠绕包铜带构成的总屏蔽层，总屏蔽层上依次设有隔离包带层、隔离套，隔离套上设有由第一钢丝铠装层、第一扎紧带层、第二钢丝铠装层、第二扎紧带层构成的双层钢丝铠装层，在双层钢丝铠装层上挤包外护套。所述导体由连铸连轧高纯阴极铜连拉连退铜线绞合而成。所述线芯、接地线均为三根，均匀分布。本技术在满足产品电气性能、机械性能等规定的条件下，与传统变频器电缆相比，结构更合理、性能更稳定，提高了电缆屏蔽性能和使用寿命，电缆具有较强的抗干扰能力的同时不会对其他电器设备造成干扰。由于此类电缆使用条件非常比较特殊，该电缆的设计特点是包含分相金属屏蔽、总屏蔽层，使电缆的抗干扰能力强、干扰其他电缆的能力弱，确保电缆自身使用安全的同时也确保了该电缆周围敷设的其他电缆使用时的安全可靠。电缆的导体用单线采用“双头”大拉机进行拉丝退火、环保型镀锡，使拉丝退火后线径和延伸率较为统一、稳定，保障了电缆导体用单线的生产。电缆导体用绞线采用框式绞线设备，动盘放线技术，无级调速，产品外径均匀，节距一致、结构稳定。大截面导体采用61盘笼式成缆机正规绞合，并采用定径模具对绞合导体进行一定的紧压和校圆，防止股线跳线。导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤技术，实现在线测量，生产速度快、产品质量稳定，是目前世界最先进的交联生产线。根据绝缘交联性能、绝缘层厚度以及生产速度确定交联时的工作温度等一系列交联参数，保证了绝缘得到充分交联，保证电缆绝缘的电气性能及机械性能。先进的生产设备和严格的工艺控制保证了绝缘和屏蔽的均匀性，屏蔽层同心度好，表面光滑圆整，生产的稳定性。大功率变频器系统的接地短路电流很大，为了保证系统的安全运行，本技术采用成缆时添加接地导体的工艺满足其要求，导体采用2类紧压圆形绞合结构。该导体具有优异的弯曲半径及体积小等特点，可以在不影响主线芯三角形结构的同时添加在导体内部。该电缆主要应用于高电压、高频率及大功率垂直敷设场合，其电场强度、磁场强度极高。从而产生的电磁干扰也极强，为了确保该电缆抗干扰能力及降低该电缆的干扰能，其设计是必须采用金属屏蔽结构。金属屏蔽主要分成分相金属屏蔽、总屏蔽两个部分以确保电缆的大功率、变频器连接的特性。首先，分相屏蔽采用铜带重叠绕包，通过铜带的重叠绕包及铜带紧密与绝缘屏蔽紧密贴合，可以确保电缆绝缘层的电场均衡。影响中、高压电缆使用寿命的重要因素就是绝缘层的电场是否均衡，如果电场均衡性较差，则电缆在使用过程就会产生电荷集中的现象。随着使用时间的累加，其电荷密度也会急剧增加最终造成电缆击穿损毁。所以高、中压电缆的绝缘层电场必须具有均衡性。其次，高、中压电传输时采用的三相电传输，根据三相电传输的要求，系统需要包含接地线路，而分相屏蔽材料为铜带，在系统对于接地短路电流要求不高时可以直接充当接地导体使用。再次，因该电缆主要应用于大功率变频器连接，为防止该电缆对其周围敷设电缆的干扰采用分相屏蔽作为第一层屏蔽层，可有效的降低该电缆的干扰性。在成缆线芯外重叠绕包铜带作为总屏蔽。总屏蔽采用铜带可以作为系统接地线的组成部分以确保系统的安全性。总屏蔽作为防止该电缆对其周围敷设电缆干扰的第二层屏蔽层，可以将该电缆的干扰性能降到最低点。该电缆周围敷设的其他电缆在运行过程也对该电缆进行干扰，采用上述结构可以有效的避免干扰的产生。一根设计合理、质量合格的电缆在使用过程中最大的危害物质就是水，一旦电缆进水，电缆的寿命就是成几何形式下降。水平敷设的电缆即使进水，水也很难纵向蔓延。而垂直敷设的电缆一旦进水，水会因重力作用迅速的沿着电缆的纵向蔓延。所以垂直敷设的电缆的解决纵向阻水问题就迫在眉睫。本技术采用成缆时填充阻水填充、成缆包带采用阻水膨胀带的结构设计，通过阻水填充、阻水膨胀带在遇到水时迅速膨胀的特性，将水沿着电缆纵向蔓延的可能路径封死以达到纵向阻水的目的。电缆的铠装形式主要分为金属带铠装、金属丝铠装及金属护套三种形式，而金属带铠装、金属护套的主要铠装作为径向防护。本电缆因敷设方式为垂直敷设，其径向受到的应力较小，可以忽略不计。而金属丝铠装的作用正是提高电缆纵向的抗拉强度。传统上的金属丝铠装主要是采用特定直径的金属丝紧密绕包形式，但是本电缆应用场合的特殊，单纯的一层铠装已经不能满足其要求，所以设计了双层金属丝(双层钢丝铠装层)紧密绕包的形式。通过双层金属丝方向紧密绕包可以大大的增加电缆承受纵向抗拉强度，同时方向绕包可以使铠装层之间产生互锁效果防止铠装层的松散造成电缆线芯的滑落。护套采用挤包形式，通过合理的设置调节生产线速度及挤出温度，保证护套的机械性能满足电缆垂直敷设的要求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1导体、2导体屏蔽层、3绝缘层、4绝缘屏蔽层、5线芯包带层、6分相金属屏蔽层、7阻水填充料、8接地线、9阻水膨胀包带、10总屏蔽层、11隔离包带层、12隔离套、13第一钢丝铠装层、14第一扎紧带层、15第二钢丝铠装层、16第二扎紧带层、17外护套。【具体实施方式】高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，缆芯由多根线芯、接地线、阻水填充料绞合而成，线芯由连铸连轧高纯阴极铜连拉连退铜线绞合而成的导体I上三层共挤出导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4构成。缆芯空隙内填充有阻水填充料7，缆芯内至少设有一根接地线8。线芯上设有线芯包带层5，线芯包带层上重叠绕包铜带构成的分相金属屏蔽层6。线芯、接地线均为三根，均匀分布。缆芯上设有的阻水膨胀包带9，阻水膨胀包带上设有重叠绕包铜带构成的总屏蔽层10，总屏蔽层上设有隔离包带层11，隔离包带层上设有隔离套12，隔离套上设有由第一钢丝铠装层13、第一扎紧带层14、第二钢丝铠装层15、第二扎紧带层16构成的双层钢丝铠装层，在双层钢丝铠装层上挤包外护套17。由于电缆使用承受较大的不均匀应力，采用一般的铜导体性能要求无法满足。本技术采用连铸连轧高纯阴极铜连拉连退铜线，控制基本物理机械性能，以得到良好柔韧的电缆导体。由于电缆导体不同层数的不同绞向形成的交错点而导致的外径偏大，以及不合理的绞合节距导致电缆在长期的弯曲过程中出现局部单丝断裂刺破绝缘以及导体整体断裂现象，针对以上情况，本技术改变了股线和复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，包括缆芯、缆芯上设置的外护套，其特征是，所述缆芯由多根线芯、接地线、阻水填充料绞合而成，所述线芯由导体上三层共挤出导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层构成，线芯上设有线芯包带层，线芯包带层上重叠绕包铜带构成的分相金属屏蔽层；所述缆芯上设有阻水膨胀包带，阻水膨胀包带上设有重叠绕包铜带构成的总屏蔽层，总屏蔽层上依次设有隔离包带层、隔离套，隔离套上设有由第一钢丝铠装层、第一扎紧带层、第二钢丝铠装层、第二扎紧带层构成的双层钢丝铠装层，在双层钢丝铠装层上挤包外护套。

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉垂直敷设防水型大功率变频电缆，包括缆芯、缆芯上设置的外护套，其特征是，所述缆芯由多根线芯、接地线、阻水填充料绞合而成，所述线芯由导体上三层共挤出导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层构成，线芯上设有线芯包带层，线芯包带层上重叠绕包铜带构成的分相金属屏蔽层；所述缆芯上设有阻水膨胀包带，阻水膨胀包带上设有重叠绕包铜带构成的总屏蔽层，总屏蔽层上依次设有隔离包带...

【专利技术属性】
技术研发人员：房权生，刘彦军，马彦辉，李昊，杨建，邰向群，李明，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：