齿轮计量泵制造技术

本实用新型专利技术是一种齿轮计量泵，其包括一电机，一绝缘连接部，一泵头，该绝缘连接部将所述电机的电机轴与所述泵头的泵头轴连接，其特征在于，该绝缘连接部包括一绝缘棒，一第一联轴器以及一第二联轴器，所述第一联轴器将所述绝缘棒的一端与所述电机轴连接，所述第二联轴器将所述绝缘棒的另一端与所述泵头轴连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
齿轮计量栗
本技术涉及一种流体输送装置，特别涉及到一种齿轮计量泵。
技术介绍
齿轮计量泵由于在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%，无脉冲输出，重复性能好而能满足生产工艺所需，因此，在生产和生活中有着广泛应用。现有的齿轮计量泵的计量泵头与电机间距过小，且底座和立板为金属。当用来输送带高电压的高分子溶液或者熔体时，计量泵头容易将高电压传递给电机及电机驱动器，电机驱动器在高压电下容易被打坏。因此齿轮计量泵在大规模的静电纺丝设备等特殊领域的应用受到了限制。
技术实现思路
为了克服现有的齿轮计量泵不能用于输送带高压静电的高分子溶液或者熔体的问题，本技术提供一种齿轮计量泵，该齿轮计量泵能输送带有几十甚至上百千伏的高分子溶液或者熔体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种齿轮计量泵，其包括一电机，一绝缘连接部，一泵 头。该绝缘连接部将所述电机的电机轴与所述泵头的泵头轴连接。该绝缘连接部包括一绝缘棒，一第一联轴器以及一第二联轴器。所述第一联轴器将所述绝缘棒的一端与所述电机轴连接。所述第二联轴器将所述绝缘棒的另一端与所述泵头轴连接。当该齿轮计量泵用于输送带有高压电的溶液时，计量泵头由于与电机完全通过绝缘连接轴相互完全隔离，因而不会将计量泵头处的高电压传递到低压部分，保证了电机和驱动器不会由于高压而被打坏。本技术可以根除输送带有高电压的溶液或者熔体而导致的电机和驱动器被打坏的现象。齿轮状啮合的连接方式保证了电机轴和计量泵轴不会发生相对滑动，保证了计量泵的准确性。同时，所使用的绝缘材料易得，结构简单使用。【附图说明】图1为本技术齿轮一实施例中计量泵的结构示意图。图2为本技术齿轮计量泵的绝缘连接部的结构示意图。图3为本技术齿轮计量泵的绝缘连接部的分解示意图。图4为本技术齿轮计量泵的绝缘连接部的第一联轴器的结构示意图。图5为本技术齿轮另一实施例中计量泵的结构示意图。主要元件符号说明绝缘底板I第一绝缘支撑板2第二绝缘支撑板3绝缘连接部4电机5泵头6驱动器7齿轮计量泵10，20绝缘棒41第一联轴器42第二联轴器43电机轴51泵头轴61第三绝缘支撑板31第四绝缘支撑板32第五绝缘支撑板33如下【具体实施方式】·将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述，参照附图。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。请参阅图1，本技术的一个实施例提供一齿轮计量泵10。该齿轮计量泵10包括一绝缘底板I，一第一绝缘支撑板2，一第二绝缘支撑板3，一绝缘连接部4，一电机5，一泵头6，以及一驱动器7。所述第一绝缘支撑板2与所述第二绝缘支撑板3相对间隔设置于所述绝缘底板I。所述电机5具有一电机轴51,该电机5固定于所述第一绝缘支撑板2,并且所述电机轴51指向所述第二绝缘支撑板3。所述驱动器7与所述电机5电连接，给所述电机提供驱动。所述泵头6具有一泵头轴61，该泵头6固定于所述第二绝缘支撑板3。该泵头6的泵头轴61指向所述第一绝缘支撑板2。所述绝缘连接部4设置于所述第一绝缘支撑板2与所述第二绝缘支撑板3之间，并将所述电机轴51与所述泵头轴61连接。所述绝缘连接部4的中心轴线与电机轴51及泵头轴61的中心轴线重合。所述绝缘底板I用于支撑所述第一绝缘支撑板2及所述第二绝缘支撑板3。所述第一绝缘支撑板2用于支撑固定所述电机5，所述第二绝缘支撑板3用于支撑所述泵头6。所述第一绝缘支撑板2及所述第二绝缘支撑板3固定于所述绝缘底板I的方式不限，可以用粘结剂固定，也可以采用机械固定，如铆钉或者卡扣的方式，或者也可以与所述绝缘底板I通过一体成型的方式形成一个整体。所述绝缘底板1，第一绝缘支撑板2及第二绝缘支撑板3为高强度的绝缘材料制成，如尼龙6，尼龙66，环氧板，胶木板，有机玻璃等。高强度的绝缘材料不会变形，能保证电机5与泵头6能无偏差对接。由于所述第一绝缘支撑板2及所述第二绝缘支撑板3固定于所述绝缘底板1，形成一框架来支撑所述电机5，绝缘连接部4及泵头6，当该齿轮计量泵10用于输送带有高电压的液体时，所述第一绝缘支撑板2及所述第二绝缘支撑板3可以隔离人或动物与该齿轮计量泵10，从而避免触电伤亡。请参阅图2，所述绝缘连接部4包括一绝缘棒41，一第一联轴器42，以及一第二联轴器43。所述第一联轴器42用于将所述绝缘棒41的一端与所述电机轴51连接。所述第二联轴器43用于将所述绝缘棒41的另一端与所述泵头轴61连接。请参阅图3，环绕所述绝缘棒41的轴，在所述绝缘棒41的两端设置有凹槽。所述绝缘棒41的材料为高强度的绝缘材料，如尼龙6，尼龙66，环氧板，有机玻璃等。该绝缘棒41的直径为0.5至10厘米，从而避免了场强过于集中引起表面闪络，优选地，绝缘棒41的直径大于I厘米小于5厘米。该绝缘棒41的长度为1-lOOcm，根据泵头6抽取的带电液体的电压设置，电压越高，其长度越长。本实施例中，该绝缘棒41的材料为环氧树脂，直径4.0cm,长度为 25cm。请参阅图4，所述第一联轴器42及所述第二联轴器43具有相同的结构。所述第一联轴器42及所述第二联轴器43为管状，其内壁设置有凸条。所述绝缘棒41的两端设置的凹槽与所述第一联轴器42及所述第二联轴器43内壁的凸条，相互铆和，齿轮状啮合，使该绝缘棒41可以和所述第一联轴器42及所述第二联轴器43同轴转动。可以理解，所述绝缘棒41和所述第一联轴器42及所述第二联轴器43的连接方式不限，只要能够保证绝缘棒41和所述第一联轴器42及所述第二联轴器43能同轴转动，且不产生滑扣就可以。所述第一联轴器42及所述第二联轴器43的材料任意，只要具有一定的刚性，可以连接所述绝缘棒41，并保证不相互滑扣即可。所述第一联轴器42及所述第二联轴器43的长度不限，内径与所述绝缘棒41匹配即可。本实施例中，该第一联轴器42和第二连轴器43的材料为环氧树脂，内径4.6cm,长度3.5cm。请参阅图5，本技术的另一个实施例提供一齿轮计量泵20。该齿轮计量泵20与前面的实施例的结构基本相同，区别在于该齿轮计量泵20进一步包括一第三绝缘支撑板31，一第四绝缘支撑板32，以及一第五绝缘支撑板33。该第三绝缘支撑板31，第四绝缘支撑板32，以及第五绝缘支撑板33与所述第二绝缘支撑板3的材料相同。所述第三绝缘支撑板31与所述第二绝缘支撑板3间隔相对设置。所述第四绝缘支撑板32与所述第五绝缘支撑板33间隔相对设置于所述第三绝缘支撑板31与所述第二绝缘支撑板3之间。第三绝缘支撑板31与所述第二绝缘支撑板3间隔相对设置。第二绝缘支撑板3，第三绝缘支撑板31，第四绝缘支撑板32与所述第五绝缘支撑板33相互围成一个收纳空间，用于收纳所述泵头6。当该泵头6用于输送高电压的液体时，上述收纳空间可以将泵头6与外界隔离，从而避免漏电伤害到使用人员。本技术提供的齿轮计量泵10输送带有高压电的溶液时，泵头6由于通过绝缘连接部4与电机5完全隔绝而不会将高电压传递到电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮计量泵，其包括一电机，一绝缘连接部，一泵头，该绝缘连接部将所述电机的电机轴与所述泵头的泵头轴连接，其特征在于，该绝缘连接部包括一绝缘棒，一第一联轴器以及一第二联轴器，所述第一联轴器将所述绝缘棒的一端与所述电机轴连接，所述第二联轴器将所述绝缘棒的另一端与所述泵头轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮计量泵，其包括一电机，一绝缘连接部，一泵头，该绝缘连接部将所述电机的电机轴与所述泵头的泵头轴连接，其特征在于，该绝缘连接部包括一绝缘棒，一第一联轴器以及一第二联轴器，所述第一联轴器将所述绝缘棒的一端与所述电机轴连接，所述第二联轴器将所述绝缘棒的另一端与所述泵头轴连接。2.如权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，所述绝缘棒的长度为1-100厘米。3.如权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，所述绝缘棒的直径为0.5-10厘米。4.如权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，所述绝缘棒的材料为尼龙6，尼龙66，环氧板，胶木板，或有机玻璃。5.如权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，所述绝缘连接部的中心轴线与电机轴及泵头轴的中心轴线重合。6.如权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，该齿轮计量泵进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖，刘琦，刘芬，梁幸幸，黎忠孝，
申请(专利权)人：张家港智电可再生能源与储能技术研究所有限公司，清华大学，
类型：实用新型
国别省市：