【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶产品的硫化设备,尤其涉及硫化罐。
技术介绍
橡胶的硫化过程需要一定的温度(140~150℃)、压力(一般的橡胶传动带硫化的单位压力为2.0~2.2Mpa)、时间。传统的传动带硫化罐一般由:罐盖、罐体、内外压腔、进排汽系统、控制系统构成。硫化的介质一般使用饱和蒸汽。传动带硫化压力靠内压腔和外压腔的压力差获得。内压腔和外压腔是由模具、上密封板将罐体内部分隔而形成。饱和蒸汽的压力越高,相对应的温度也越高,锅炉的工作压力也越高,所需耗能也大大提高。传动带的硫化一般内压饱和蒸汽加热模具,外压饱和蒸汽供给压力。外压使用如此高的工作压力显然锅炉的设备和运行成本较高,安全性下降。但是一般外压的饱和蒸汽为0.75~1.1Mpa,对于硫化要求的压力明显偏低。传统的硫化罐,硫化压力偏低但温度却很高,因此锅炉必须提高耗能来产出更多的蒸汽。这样的硫化过程容易造成传动带的胶料致密性差,流动性差,骨架材料同橡胶的粘合强度不好,而且模具上的硫化胶套的工作温度高,使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硫化罐,能提供高压低温的供给压力,提高产品硫化质量,延长硫化罐使用寿命。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:硫化罐包括罐盖和罐体,所述罐盖设置在罐体上部,所述罐体上设有外压进汽口、外压排汽口、内压进汽口、内压排汽口,所述罐体内部设有管状模具,所述模具底部支撑在-->罐体内部,所述模具顶部安装有上密封板,所述模具外部设有胶套,所述模具、胶套和上密封板将罐体内部分为内腔和外腔,所述内腔位于模具内部,所述内腔与内压进汽口、内压排汽口连通,所述外腔位于模具外部, ...
【技术保护点】
硫化罐,它包括罐盖(1)和罐体(2),所述罐盖(1)设置在罐体(2)上部,所述罐体(2)上设有外压进汽口(3)、外压排汽口(4)、内压进汽口(5)、内压排汽口(6),所述罐体(2)内部设有管状模具(8),所述模具(8)底部支撑在罐体(2)内部,所述模具(8)顶部安装有上密封板(10),所述模具(8)外部设有胶套(11),所述模具(8)、胶套(11)和上密封板(10)将罐体(2)内部分为内腔(12)和外腔(13),所述内腔(12)位于模具(8)内部,所述内腔(12)与内压进汽口(5)、内压排汽口(6)连通,所述外腔(13)位于模具(8)外部,所述外腔(13)与外压进汽口(3)、外压排汽口(4)连通,其特征在于:所述罐体(2)内部设有双层盘管(17),所述双层盘管(17)位于外腔(13)内,所述双层盘管(17)包括内管(18)和外管(19),所述罐体(2)上还设有进气口Ⅰ(7),所述进气口Ⅰ(7)与内管(18)一端连通,所述内管(18)另一头与外腔(13)连通,所述外管(19)的一端与内压进汽口(5)连通,所述外管(19)另一端与内压排汽口(6)连通。
【技术特征摘要】
1、硫化罐,它包括罐盖(1)和罐体(2),所述罐盖(1)设置在罐体(2)上部,所述罐体(2)上设有外压进汽口(3)、外压排汽口(4)、内压进汽口(5)、内压排汽口(6),所述罐体(2)内部设有管状模具(8),所述模具(8)底部支撑在罐体(2)内部,所述模具(8)顶部安装有上密封板(10),所述模具(8)外部设有胶套(11),所述模具(8)、胶套(11)和上密封板(10)将罐体(2)内部分为内腔(12)和外腔(13),所述内腔(12)位于模具(8)内部,所述内腔(12)与内压进汽口(5)、内压排汽口(6)连通,所述外腔(13)位于模具(8)外部,所述外腔(13)与外压进汽口(3)、外压排汽口(4)连通,其特征在于:所述罐体(2)内部设有双层盘管(17),所述双层盘管(17)位于外腔(13)内,所述双层盘管(17)包括内管(18)和外...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪金芳,
申请(专利权)人:杭州肯莱特传动工业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]
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