硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化罐，利用贴附于硫化罐内壁上的双层盘管，使外管和内腔的饱和蒸汽相通加热内管，通过内管向外腔输入高压压缩空气，这样实现硫化过程中外腔的高压压缩空气被连续加热。从而提高硫化压力的目的，使外腔处于高压低温状态，提高了硫化压力，高压压缩空气的工作压力为１．６ＭＰａ，较普通的硫化条件提高了近０．９ＭＰａ，使产品的流动性、充齿性、致密性、构成部件间的粘合性提高，减少了次品率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶产品的硫化设备，尤其涉及硫化罐。
技术介绍
橡胶的硫化过程需要一定的温度(140～150℃)、压力(一般的橡胶传动带硫化的单位压力为2.0～2.2Mpa)、时间。传统的传动带硫化罐一般由：罐盖、罐体、内外压腔、进排汽系统、控制系统构成。硫化的介质一般使用饱和蒸汽。传动带硫化压力靠内压腔和外压腔的压力差获得。内压腔和外压腔是由模具、上密封板将罐体内部分隔而形成。饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越高，锅炉的工作压力也越高，所需耗能也大大提高。传动带的硫化一般内压饱和蒸汽加热模具，外压饱和蒸汽供给压力。外压使用如此高的工作压力显然锅炉的设备和运行成本较高，安全性下降。但是一般外压的饱和蒸汽为0.75～1.1Mpa，对于硫化要求的压力明显偏低。传统的硫化罐，硫化压力偏低但温度却很高，因此锅炉必须提高耗能来产出更多的蒸汽。这样的硫化过程容易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好，而且模具上的硫化胶套的工作温度高，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硫化罐，能提供高压低温的供给压力，提高产品硫化质量，延长硫化罐使用寿命。为解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化罐，它包括罐盖（１）和罐体（２），所述罐盖（１）设置在罐体（２）上部，所述罐体（２）上设有外压进汽口（３）、外压排汽口（４）、内压进汽口（５）、内压排汽口（６），所述罐体（２）内部设有管状模具（８），所述模具（８）底部支撑在罐体（２）内部，所述模具（８）顶部安装有上密封板（１０），所述模具（８）外部设有胶套（１１），所述模具（８）、胶套（１１）和上密封板（１０）将罐体（２）内部分为内腔（１２）和外腔（１３），所述内腔（１２）位于模具（８）内部，所述内腔（１２）与内压进汽口（５）、内压排汽口（６）连通，所述外腔（１３）位于模具（８）外部，所述外腔（１３）与外压进汽口（３）、外压排汽口（４）连...

【技术特征摘要】
1、硫化罐，它包括罐盖(1)和罐体(2)，所述罐盖(1)设置在罐体(2)上部，所述罐体(2)上设有外压进汽口(3)、外压排汽口(4)、内压进汽口(5)、内压排汽口(6)，所述罐体(2)内部设有管状模具(8)，所述模具(8)底部支撑在罐体(2)内部，所述模具(8)顶部安装有上密封板(10)，所述模具(8)外部设有胶套(11)，所述模具(8)、胶套(11)和上密封板(10)将罐体(2)内部分为内腔(12)和外腔(13)，所述内腔(12)位于模具(8)内部，所述内腔(12)与内压进汽口(5)、内压排汽口(6)连通，所述外腔(13)位于模具(8)外部，所述外腔(13)与外压进汽口(3)、外压排汽口(4)连通，其特征在于：所述罐体(2)内部设有双层盘管(17)，所述双层盘管(17)位于外腔(13)内，所述双层盘管(17)包括内管(18)和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金芳，
申请(专利权)人：杭州肯莱特传动工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]