锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构，应用于可调整切开钮扣孔长度的缝纫机，具有一上侧单元以及一下侧单元，其中上侧单元设有一击锤，而击锤受到一驱动装置垂直带动产生切割动作，另受到一调节装置带动产生水平方向移位，又调节装置具有一装设于驱动装置的定位块，并由定位块活动组装一与击锤连接的滑动座，而滑动座另受一驱动源带动水平移位。本实用新型专利技术于滑动座上设计一齿轨，并由齿轨直接啮合一与驱动源连接的齿杆，如此即可简化调节装置的构件数量，亦可减少锁眼机操作空间的占用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构
本技术涉及ー种在缝制物上制作钮扣孔的锁眼机，特别涉及一种能够不用更换零件，只通过调整击锤与切刀的相对位置，即可切开不同长度钮扣孔的锁眼机。
技术介绍
请參阅图1A及图1B所示，一种已知锁眼机切钮扣孔装置在上下移动的轴件10 —端具有一固定块11，并在此固定块11里内藏ー气压缸12以及一与气压缸12连动的滑动机构13，使滑动机构13可沿Y轴方向自动滑动，而此滑动机构13下端固定ー击锤14。此种锁眼机于布料上打孔时，先将击锤14朝向右方横向移动至al位置，再把上述击锤14下降与下方切刀15共同在布料上打开钮扣孔16。当钮扣孔16的长度L2大于击锤长度LI时，须把击锤14往左侧a2位置移动后，再次将击锤14下降在布料上，増加前次钮扣孔16的开孔长度。但如果两次开孔长度仍较钮扣孔所需长度L2短时，将会移动送料台往箭头a方向移动，再次下降进行第三次打孔，以达到所要的钮扣孔16长度。此种锁眼机虽在不用更换零件的情况下，即可对不同钮扣孔长度进行打孔作业，但若需要制作钮扣孔长度过长时，击锤必须重复下降两到三次，因此在整个制作钮扣孔的作业时间较长，无法快速作业。请參阅图2所示，另ー种已知锁眼机的钮扣切割装置，具有一设置在基板上的刀片20，并且配合一切割块21共同作用，而此切割块21受到ー驱动杆22带动，相对于刀片20的垂直方向运动，另与一具有导杆24的水平滑板23相组接，而此导杆24固定在ー支撑板25上的滑动支承26内移动，支撑板25上安装在立柱27的壁面上，用以安装ー步进马达28，而步进马达28以ー螺杆29做为驱动件连接水平滑板23，如此即可通过调整步进马达28使水平滑板23带动切割块21改变水平位置，使锁眼机可在一次性切割动作下完成不同长度的钮扣孔。然而，此种锁眼机的缺失在于带动切割块水平运动的整体驱动机构体积庞大，且构件数量繁多，除此之外，亦占用了车头与底座之间的大部分操作空间，不但造成制造成本的上升，亦造成操作上的不便。
技术实现思路
本技术的主要目的，g在提供一种锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构，通过将调节装置的设计简化，有效减少整体机构空间的占用，而且调节装置适用自动与手动机构的调整，可针对不同使用状态采取最佳的设计方式。为达到所述目的，本技术锁眼机设有ー车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一可上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一可沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，又上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及ー装设于上述底座位置的下侧单元。本技术的上侧单元设有ー配合上述下侧单元共同作用的击锤，上述击锤受到ー驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而上述击锤另受到ー调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移；其中，上述调节装置具有一装设于上述驱动装置的定位块，并由上述定位块活动组装一与上述击锤连接的滑动座，上述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移，而上述滑动座与定位块之间采用ー滑槽与ー滑轨相互配合组接。本技术的特点在于滑动座具有ー齿轨，并由上述齿轨啮合一齿杆，再以上述齿杆连接上述驱动源；其中，上述驱动源可设为一位于上述车头内部的步进马达，亦可设为一局部位于上述车头外部的手动调整盘。此外，本技术的次要目的在于手动式调节装置具有显示移动长度的功能，且当移动长度与设定缝制长度不符时，将产生ー警报信号，达到提醒功效。为达所述目的，本技术进ー步于齿杆上设有ー码盘以及一用于读取上述码盘的编码器，上述编码器另连接到一具有显示设备的控制器，使上述控制器具有显示移动长度的功能，当上述控制器设定缝制长度与上述击锤调整位置不符吋，上述控制器另外会产生一警报措施提醒操作者修正。本技术的优点在于调节装置的构件数量较传统锁眼机少，減少整体机构空间的占用，并可降低整个锁眼机的制作成本；而且本技术调节装置适用自动与手动机构调整，可针对不同的使用状态采取最佳的设计方式。【附图说明】图1A是现有 锁眼机单一切刀多次切割动作的示意图；图1B是现有锁眼机缝制完成钮扣孔的平面图；图2是现有锁眼机采用步进马达带动切割块移位的示意图；图3是本技术锁眼机的侧面透视图；图4是图3切钮扣孔装置上侧单元的局部断面示意图；图5是本技术自动式调节装置的立体图；图6是本技术手动式调节装置的示意图。[0021 ] 附图标记说明:10---轴件；11---固定块；12---气压缸；13---滑动机构；14击锤；15切刀；16钮扣孔；20刀片；21切割块；22驱动杆；23水平滑板；24导杆；25支撑板；26滑动支承；27立柱；28步进马达；29螺杆；30车头；31底座；32支柱；33上轴；34针棒；35机针；36送料台;37押板；38针板；40上侧单元；41击锤；42驱动装置；421驱动缸体；422第一支轴；423伸缩杆；424连接腕；425第二支轴；426第三支轴；427上下轴；428导引器；43调节装置；431定位块；431a滑槽；432滑动座；432a滑轨；432b击锤压板；432c齿轨；433驱动源；434齿杆；434a伞齿轮；435步进马达；436手动调整盘；436a转盘端；436b伞齿轮端；437码盘；438编码器；50下侧单元；51切刀。【具体实施方式】为便于更进一歩对本技术的构造、使用及其特征有更深ー层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下:请參阅图3所示，本技术锁眼机主要包含ー车头30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述车头30具有ー上轴33，而上述上轴33 —端受到ー驱动马达(图未示)带动旋转，另一端设有一可上、下往复运动的针棒34，且上述针棒34的前端设有ー机针35 ;在上述底座31的上面配置一送料台36，此送料台36可在水平坐标的X及Y轴方向移位，且上述送料台36上面设有两押板37，而每个押板37上分别设有ー针板38。除此之外，上述针棒34的后方另设有ー组切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置是由一上侧单元40以及ー配合上述上侧单元40共同作用的下侧单元50所构成。其中，上侧单元40具有一位在上述车头30位置的击锤41,且上述击锤41通过ー驱动装置42带动,在垂直的Z轴方向产生位移，如此即可让上述击锤41在向下运动过程中与上述下侧单元50的切刀51接触作用。而上述击锤41与驱动装置42之间是以ー调节装置43相互连接，使上述击锤41可受到上述调节装置43带动，在水平的Y轴方向产生位移，以调整上述击锤41与切刀51之间的相对位置，以改变切开钮扣孔的长度。于附图一较佳实施例中，本技术驱动装置42配置有一切布时用以驱动的驱动缸体421,上述驱动缸体421可设为一气压缸,且上述驱动缸体421 —端通过一第一支轴422组装固定在上述底座31，另一端则是通过一伸缩杆423与一连接腕424连结，上述连接腕424以固定在上述车头30的第二支轴425为中心自由回转，并以另一端通过ー第三支轴426连接ー上下轴427。其中，上述上下轴427与一固定在上述车头30的导引器428相互套接，用以限制上述驱动缸体421带动上述上下轴427进行上、下方向的垂直位移。请參阅图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，上述上侧单元设有一配合上述下侧单元共同作用的击锤，上述击锤受到一驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而上述击锤另受到一调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，上述调节装置具有一装设于上述驱动装置的定位块，并由上述定位块活动组装一与上述击锤连接的滑动座，上述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移，其特征在于：上述滑动座具有一齿轨，并由上述齿轨啮合一齿杆，再以上述齿杆连接上述驱动源。

【技术特征摘要】
1.一种锁眼机切钮扣孔装置的击锤调节机构，设有一车头和一底座，且上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而上述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及ー装设于上述底座位置的下侧单元，上述上侧单元设有一配合上述下侧单元共同作用的击锤，上述击锤受到ー驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而上述击锤另受到ー调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，上述调节装置具有一装设于上述驱动装置的定位块，并由上述定位块活动组装一与上述击锤连接的滑动座，上述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移，其特征在于:上述滑动座具有ー...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满雄，
申请(专利权)人：启翔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：